设备管理的RCM

RCM(Reliability Centered Maintenance)是欧美通过对设备磨损曲线和设备故障诊断技术的进一步研究而发展起来的一种维修体系。RCM强调对设备异常工况的早期诊断和早期处理，根据设备状态安排各种有计划的维修方式，以达到设备可用率最高，维修成本最低。其维修体系的发展经历了事后维修、预防性维修和预见性维修。RCM集成了美国更多的维修方法和诊断方法，正在向RCM2发展，特别是在电厂和化工等对设备可靠性要求较高的行业。

RCM的目标是达到总成本的平衡点，使可靠性投资回报率最高。它通过一套系统工作流程来实现这个目标。RCM的指导原则是:

1.RCM是面向设备功能或性能的。

2.RCM与整个系统有关。

3.RCM承认设计的局限性，并追求设计的持续改进。

4.RCM将缺陷定义为任何不令人满意的情况，例如未能实现某些性能或实现某些功能。

5.五号。RCM任务必须有效。

6.RCM任务必须适用。

7.RCM关注四种类型的缺陷处理:事后缺陷处理、定期维护、状态监控、缺陷检测/事前维护。

8.RCM是一个闭环系统。

美国波音飞机制造公司对飞机、发动机等复杂设备进行了长期的抽样研究，发现设备磨损曲线有多种方式，并且随着设备复杂程度的增加，设备故障的随机性在增加，MTBF的准确性和指导意义发生了变化。在某些情况下，基于MTBF的预防性维修被基于P-F间隔的预测性维修所取代。P-F区间是指从我们可以预测和发现设备故障的时刻到设备完全失效的时刻之间的时间间隔。