通宇重工股份有限公司的核心竞争优势
2009年4月29日，第一根国产第三代核电主管道热段弯头用AP1000电渣锭在我公司冶炼成功，重量为73吨/根。这是我国核电主管道原材料冶炼领域的重大突破，产品已实现量产，为公司进一步进入核电设备制造领域奠定了基础。2009年，火电站大型三通锻件的研制成功将对进口替代起到积极作用。公司的自主创新优势成为其核心竞争力的关键。
目前，公司已与中国科学院金属研究所、北京科技大学、北京石油大学、燕山大学、浙江大学、钢铁研究院等建立了长期合作关系。未来，公司将继续以多种方式加强产学研的技术合作，加快建立院士工作站和博士后工作站，与国内外知名科研机构和高校建立科技战略联盟，不断提升企业核心竞争力。大型锻坯冶炼设备:目前公司拥有40t大功率电弧炉、50t VD/VOD精炼炉、50t LF精炼炉等国内先进的特殊钢冶炼设备，40t、30t、20t数控电渣重熔炉等电渣钢冶炼设备。与12000吨油压机配套的100吨大功率电弧炉、150吨VOD精炼炉、150吨LF精炼炉正在建设中，即将投入使用。
锻造设备:公司拥有3150t、1.250t油动自由锻压机及其配套的80t锻造吊车、100t、50t起重吊车、天然气加热炉、锻后热处理炉，均采用德国控制技术，可实现自动点火、自动调整、自动控温。
公司正在大型锻造生产基地厂区实施自主研发的12000吨油压驱动自由锻压机锻造项目，拥有12000吨油压机、400t.m机械手、550t/300t锻造起重机等重型设备。该项目现已进入调试阶段，最大锻造能力450吨钢锭，最大锻造吨位350吨锻件。
热处理设备:公司拥有全自动数控3.6×18m、2.6×30m井式天然气炉、3x20m罩式炉、6x15x5m、7x10x5m台车式天然气炉、25MN数控矫直液压机、大型双频淬火机床、卧式喷淋淬火机床等。
目前，公司大型锻造生产基地厂区重型热处理车间项目配备了φ2700mm×30000mm井式炉、3,000t矫直机、200t/50t淬火吊车等重型设备。该项目现已进入调试阶段，将进一步提升公司重型装备制造能力。产业链优势:公司现已形成集废钢、钢屑收购、锻造毛坯制备、锻造、热处理、机械加工、检验为一体的循环经济产业链。主要生产设备达到国内领先水平，从根本上保证了主导产品的冶炼、锻造、热处理等生产过程之间的紧密衔接和快速循环，节约了能源和运输成本。锻造和机械加工过程中产生的废钢、钢屑可重熔成优质特殊钢，作为原料重新利用，实现了废弃资源的循环利用，进一步降低了生产成本；熔炼过程余热回收产生的蒸汽用于真空铸造工艺，解决了熔炼蒸汽回收问题；锻造过程中产生的余热得到回收利用，进一步节约了能源，降低了生产成本。同时，随着生产技术的不断创新，生产成本进一步降低。公司产业链整合的优势不仅提高了公司产品的毛利率和公司的抗风险能力，还保证了原材料的供应和质量。
技术和工艺优势:公司的锻造产品主要是轴、管、筒类锻件。公司拥有多项专有技术，尤其在生产风电主轴和管材模具产品方面，具有明显的技术和工艺优势。公司大直径深孔套料技术大大提高了公司生产的管材模具的材料利用率，获得了高于市场平均水平的利润率。在风机主轴的成形工艺中，在一些特殊直驱主轴的锻造工艺中，公司开创了自由锻造和胎模锻造相结合的锻造工艺。与传统工艺相比，新工艺采用专用模具锻造大孔，用专用芯棒加长，改变了传统锻造方法热量多、能耗高、切断纤维流动、内在质量不适应等缺点。
在保证产品质量的前提下，实现降耗节能。此外，公司大直径超厚壁无缝钢管的超高压锻造工艺和细长管锻件的全纤维自由锻造技术，使公司在管筒锻件的工艺和技术上领先于同行；公司开发的P91热电站大型三通锻件和核电主管道专用电渣锭是高附加值的高新技术产品。
管理优势:公司主要管理人员具有65，438+00年以上锻造行业工作经验，具有较强的专业水平和丰富的企业管理能力，特别是在员工绩效考核、部门合作、成本控制和鼓励创新方面。公司形成了良好的管理体系，并在经营管理过程中得到有效实施。
基于产业链、技术和工艺、管理等优势，公司在成本控制方面表现突出，盈利能力较强。目前，公司主导产品成本在国内外同行业中处于较低水平，成本竞争优势突出，盈利能力较强。报告期内，风机主轴平均毛利率达到45.55%，管材模具平均毛利率达到47.31%，其他锻件平均毛利率达到35.34%，主营业务平均毛利率达到42.45%。大型锻件具有品种多、规格多、批量小的特点。制造高质量的大型锻件需要非常专业的生产经验，包括设备使用、现场管理和长期的技术积累。用户通常对产品有严格的资质认证。如果他们能够稳定持续地满足用户的质量要求，由于更换供应商的成本很高，用户很容易与大型锻造生产企业达成长期稳定的战略合作关系，从而制约新进入者。
通过多年的自主创新和集中管理，公司主要产品占据了较大的市场份额，公司在行业内建立了较高的市场地位，并与客户建立了长期的战略合作伙伴关系。
作为国内最大的风电主轴制造商，其主要用户包括丹麦维斯塔斯(2009年全球排名第一)、美国GE风能公司(2009年全球排名第二)、华锐风电(2009年全球排名第三)、西班牙戈梅萨(2009年全球排名第六)、东方电气(2009年全球排名第七)、印度苏州。
作为国内最大的管模生产企业，公司在国内市场的主要客户有:新兴铸管、大连万通、圣戈班(徐州)、徐州光大铸管有限公司等国内著名铸管生产企业。同时，公司管模产品出口印度(印度电力与钢铁公司、印度电热公司、印度KDU公司、印度GDU公司)、韩国(韩国新安公司)、马来西亚(永达球墨铸铁管有限公司)，并通过飞牌贸易销往埃及、伊朗、沙特、瑞士、土耳其等亚洲、欧洲、非洲国家。大型锻件是国家重大技术装备和重大工程建设所必需的关键基础零部件，大型锻件的制造能力和水平直接决定了我国装备工业的制造能力和整体水平。但我国大锻件的能级与国外还有较大差距，一些大型和关键锻件仍需进口。
2009年5月12日，国务院颁布《装备制造业调整和振兴规划》，明确提出:引导专业化零部件生产企业向“专、精、专”方向发展，扭转基础配套产品主要依赖进口的局面。重点发展大型核电设备铸锻件、百万千瓦超临界/超超临界火电机组铸锻件、70万千瓦以上大型混流式水轮机组铸锻件、石化和煤化工行业重型容器铸锻件、连续冷热轧机铸锻件、大型船用曲轴和螺旋桨轴锻件、大型轴承套圈锻件。加大对重点基础设施配套企业的投资，引导民间资本和外资投资基础设施。
件、加工助剂等领域，发展一批高起点、规模化、专业化企业，完善产业配套体系。铸件、锻件、模具、数控机床增值税政策到期后，研究制定新的税收支持政策，调整政策适用范围，引导高技术、高附加值产品发展。
公司主导产品符合国家产业政策，得到了国家的大力支持。锻件、管模都享受了增值税政策，管模、风机主轴等出口产品享受了免税政策。