渗滤液处理技术
渗滤液的生物处理
生物法是渗滤液处理中最常用的方法。由于其运行成本相对较低，处理效率高，且无化学污泥造成的二次污染，在世界范围内得到广泛应用。垃圾渗滤处理装置的具体工艺形式有传统活性污泥法、稳定塘、生物转盘、厌氧固定膜生物反应器等。生物转盘是所谓的固定生长系统生物膜法的一种，用于常规污水处理可以有效解决活性污泥法的污泥膨胀问题。而且由于膜上生物量大，生物相丰富，表面既有好氧微生物，内层又有厌氧微生物，具有抵抗水和水质冲击负荷的优势，而且世代较长的硝化细菌也可以在生物膜上生长。
Pitea渗滤液处理厂采用生物转盘处理垃圾渗滤液，设计规模500m3/d，设计转盘表面积3000m2，平均设计负荷4.8g[NH3-N/(m2·d)]。利用填埋气加热使进入生物转盘的渗滤液温度保持在20℃左右，取得了良好的处理效果。生物法中，好氧活性污泥法和生物转盘处理效果最好，停留时间短(6 ~ 24h)，运行经验丰富，但工程投资大。运营管理成本高；相对而言，稳定塘工艺相对简单，投资少，管理方便，但停留时间长(10 ~ 30d ~ 30d)，面积大，净化能力随季节变化大。厌氧处理工艺发展迅速，特别适用于高浓度有机废水。其缺点是停留时间长，污染物去除率相对较低，对温度变化敏感。然而，研究表明，厌氧系统产生的气体可以满足系统的能量需求。如果合理利用这部分能量，将保证厌氧工艺的稳定处理效果，降低处理成本。因此，对于有机物浓度较高的垃圾渗滤液，采用厌氧和好氧I工艺相结合的方式，对提高处理效率、降低运行成本具有重要意义。需要处理渗滤液的单位也可以在污水宝项目服务平台咨询有类似污水处理经验的企业。
过去，物化法仅用于处理填埋时间长的单位排放的渗滤液。现在，随着渗滤液控制排放标准的日益严格，物化法也被用于处理新鲜渗滤液，是渗滤液后处理技术中最常用的方法之一。物理和化学方法包括絮凝沉淀、活性炭吸附、膜分离和化学氧化。由于物化处理成本高，不适合大量渗滤液的处理。实验证明:当生物处理后的渗滤液絮凝沉淀时(使用铁盐或铝盐作为絮凝剂)，即使ρ(BOD5)很低(
絮凝沉淀工艺的缺点是会产生大量的化学污泥；出水pH值低，含盐量高。氨氮去除率低。所以即使絮凝沉淀工艺有相当的处理效率，在选择时也要慎重考虑。化学氧化工艺可以完全消除污染物，不会产生絮凝沉淀过程中形成的污染物集中的化学污泥。这种工艺常用于废水的消毒，但很少用于有机物的氧化，主要是由于高剂量的化学药品引起的经济问题。对于渗滤液中一些难以控制的有机污染物，可以考虑化学氧化工艺。
常用的化学氧化剂有氯气、次氯酸钙、高锰酸钾和臭氧。以次氯酸钙为氧化剂时，CODcr去除率小于50%；以臭氧为氧化剂时，不存在剩余污泥问题，CODcr去除率不超过50%。对于含有大量有机酸的酸性渗滤液，使用臭氧作为氧化剂不是很有效，因为有机酸是耐臭氧的，需要较高的用量和较长的接触时间。过氧化氢主要用于去除异味，因为它可以去除硫化氢。一般每份可溶性硫磺应加入1.5 ~ 3.0份双氧水。化学氧化法处理渗滤液的研究目前还处于实验室阶段，主要问题是处理成本过高，但对于填埋场封场后低体积、低含量的难降解渗滤液的处理仍有一定的意义。土地法处理渗滤液的主要形式有渗滤液回灌和土壤植物处理系统。
在英国渗滤液回灌的生产性实验中发现，渗滤液回灌不仅可以减少由于蒸发而产生的渗滤液量，还可以大大降低渗滤液中有机物的含量。
土壤植物处理系统(S-P系统)不仅利用了土壤或老垃圾的理化和生化作用，还利用了植物根系对微生物的强化和植物修复技术。1985-1986，在瑞典建立了一个大规模的现场S-P系统进行实验，该系统占地4公顷，总面积为22公顷，其中1.2公顷种植柳树，另外2.8公顷种植各种草本植物。实验区是垃圾填埋场边缘的三个坡地，种了三万棵柳树。在试验的前三年，注入试验区的渗滤液总量为3290mm，年均蒸发量为340mm，为降水量的领先百分比。实验前，相应区域的年平均蒸发量为140mm，是年降水量的19%，蒸发量增加了两到三倍。该系统不仅具有减少渗滤液量的功能，还可以降低渗滤液的浓度。比如氮的平均浓度下降了60%，从6.93mmol/L下降到2.96 mmol/L，可以肯定的是，随着柳树的生长和根系的发育，处理效果可能会进一步提高。