首钢股份下属企业
工厂拥有1号、3号两座现代化大型高炉，每座容积2536立方米，合计5072立方米；7台车载冷却烧结机，总面积585平方米。主要生产炼钢生铁和自用烧结矿。全厂占地面积418077平方米。年末固定资产原值为38，654.38+0.7亿元，净值为65，438+0.7亿元。该厂秉承“优质、高效、低耗、长寿、清洁”的生产方针，不断探索具有首钢特色的操作规律，针对内外部条件的变化，深入研究生产中遇到的渣系、分布、炉缸侵蚀、长寿等新问题，高炉生产长期平稳高产，消耗大幅降低。全年* *生产铁402.42万吨，高炉利用系数为2.22吨/立方米。日，入炉焦比为424.8公斤/吨，综合焦比为498.8公斤/吨，煤比为70.1公斤/吨，燃料比为517.3公斤/吨，工序能耗为462.6686.6999999999996，炼铁工人劳动生产率为17749吨/人·年，达到了国内先进水平烧结矿年产量669.66万吨，创造了七机产量新的历史水平。
炼铁厂传承企业文化的优良传统，坚持安全、稳定、优质、低耗、清洁的生产理念，以最低的成本创造最高的效益，有严格、科学、规范、有序的管理理念，精益求精、不失一寸的质量理念，对环境负责就是对生存负责的环保理念，有在岗一分钟、敬业六十秒的责任理念。固化的企业精神、优秀的理念和形成的职业道德构成了新时期的企业文化体系。北京首钢股份有限公司焦化厂占地32.23万平方米，拥有5座现代化大型焦炉，总设备900余台套，固定资产165438+6700万元。该厂焦炭年产量1.9万吨以上，焦炉煤气日产量265438+万立方米。选煤系统、煤气回收和净化系统、化工产品精制系统和检验检测系统与焦炭生产相配套。
截至2004年底，共有65，438+065，438+035名注册员工，其中65，438+00%为管理人员，27%为初级工人，44%为中级工人，65，438+07%为高级工人，2%为技术人员。
焦化厂技术力量雄厚，装备水平过硬，生产经营管理经验丰富，多项技术经济指标处于同行业领先水平。它是中国北方大型综合煤炭加工基地之一。近年来，焦化厂坚持以环境、质量、效益、品种为中心，取得了新的成绩。其中干熄焦技术、装煤除尘技术、焦化外排处理技术、煤气回收技术均达到国内领先水平。北京首钢股份有限公司第二炼钢厂(以下简称第二炼钢厂)位于北京石景山第一炼钢厂东门，占地面积281137平方米。1987年8月建成，1996年8月实现连铸。目前拥有210吨转炉3座，铁水脱硫站2座，LF钢包精炼炉1座，CAS-OB精炼炉1座，方坯连铸机5台，变板坯连铸机1台，年生产能力500万吨，固定资产30多亿元。它是首钢最大的全连铸炼钢厂。
第二炼钢厂的组织机构由4个部门(生产计划部、技术研究部、设备部、人力资源部)、2个室(厂办公室、党群办公室)、8个车间(炼钢车间、连铸车间1、连铸车间2、连铸车间3、修理车间、钢坯车间、动力车间、供应车间)组成。在册职工2227人，其中在岗1975人，离岗252人。在册员工平均年龄36岁。目前研究生9人，本科生79人，专科生168人，中专223人，其他1748人。中专以上学历479人，占总人数的21.5%。目前有高级职称员工6人，中级职称员工55人，初级职称员工184人，具有专业职称的占总人数的11%。目前党员职工679人，会员485人，党员占职工总数的52.3%。
第二炼钢厂主要产品规格为120 x 120-160 x 160mm方坯和变碎板坯坯，可生产100系列以上的线、棒、板用优质钢坯。其中7个牌号的船板钢通过了CCS、GR、ABS等6家国际船板钢厂的生产许可认证。钢筋混凝土用HRB400热轧带肋钢筋、锅炉压力容器板和低合金高强度钢板被评为“首钢十大名优产品”。现有产品已成功应用于三峡工程、缅甸公路大桥、连云港至徐州高速公路大桥、北京四环路大桥、五环公路大桥、美国ge公司上海电塔钢结构、第四钱塘江大桥、天津港工程等。，用户反馈良好。
2004年，第二炼钢厂围绕公司战略结构调整，以市场为导向，提出了“四有”战略目标，即“有一个高品位的全优品牌，有一个客户认可的稳定质量，有一个国内最好的环境，有一支高素质的坚韧团队”，加大全员创新力度，以品种为核心完善各项基础工作。在全体员工的共同努力下，第二炼钢厂荣获“北京市安康杯竞赛先进单位”、“首钢市安康杯竞赛先进单位”、“首钢总公司安全生产先进单位”、“北京市治安防范先进单位”、“石景山区环境保护先进单位”、“首钢总公司环境保护先进单位”等荣誉称号。
首钢股份公司第一线材厂北京首钢股份有限公司第一线材厂位于北京市昌平区沙河，占地40万平方米。工厂最早成立于1938，其名称为朝霞铁厂。几经变迁，先后更名为建国铁厂有限公司、建国轧钢厂、北京第一轧钢厂，并于1982划转至首都钢铁公司。先后更名为首钢线材厂(1983)、首都钢铁公司第一线材厂(1985)、首钢第一线材厂(1992)、首钢总公司第一线材厂(1994)。1985与首都钢铁公司镀锌钢管厂合并，同年从北京西城区西直门地区迁至北京昌平区沙河。1999 10 10月22日，作为首钢的优良资产，转让给北京首钢股份有限公司，更名为北京首钢股份有限公司第一线材厂，2004年末，在册职工1421人，在职职工967人。高级职称2人，中级职称37人，初级职称52人，技师32人；工人技术人员35人，高级工325人，中级工385人，初级工432人(含寿元-线材工作站)，分别占全厂操作岗位的2.9%、27.6%、32.7%、36.8%。设有生产部、技术研究部、人力资源部、设备部、厂办公室、党群工作办公室等六个职能管理部门，供销部、一线车间、二线车间、三线车间、原料车间、焊网车间等六个科级机构。三个轧钢车间的主要设备是半连续线材轧机。全厂有轧钢、起重、锻造、机修、动力、电力、生产运输、机械、导电、仪器仪表、工业窑炉设备1108台套，重量8217.17吨，原值。该厂是中国最早的建筑钢材生产企业，主要生产∮6.5-12mm标准普通线材、∮6.5规格H08A、SO8A、08LS、∮6-10 mm热轧带肋钢筋、∮ 5-65438+。产品的质量和信誉得到了社会各界的好评，多次获得原冶金部优质产品称号。1997通过了ISO9002质量认证，并于2000年成功升级为ISO2000版。其中，焊接钢筋网是北京市唯一通过ISO9000质量体系认证的同类产品。各类产品拥有广泛的国际国内销售渠道，深受用户信赖。在重视产品和服务的同时，更注重社会综合效益和企业的可持续发展。连续16年获得北京市“园林工厂”和“绿化先进单位”称号。工厂高度重视环境保护，27项环保指标达标率达到100%。2004年获得首钢安全生产先进单位、首钢安康杯获奖单位、首钢庆安杯获奖单位、北京市五四红旗团委等荣誉称号。北京首钢股份有限公司高速线材厂(以下简称高速线材厂)成立于2001年7月，隶属于北京首钢股份有限公司，是目前全国最大的高品质线材生产基地之一，位于石景山区首钢厂区。该厂由原北京首钢股份有限公司第二线材厂和北京首钢股份有限公司第三线材厂合并而成，分别于1987年2月和1993年2月建成投产。现有生产计划部、技术研究部、设备部、人力资源部、办公室、党群工作办公室六个部门，以及两个生产作业区(原一车间、二车间)，每个生产作业区分别有四个作业区。员工1206人，其中高级职称4人，中级职称42人，初级职称241人。* * *生产线6条，设备457台套，总装机容量654.38+0.4万千瓦，总占地面积654.38+0.57万平方米，固定资产原值654.38+0.494亿元。生产工装是摩根1986从比利时引进的具有80年代工艺水平的第三代高速线材生产线。多年来，工厂以“创精品、争一流”为目标，通过开展技术攻关、改进生产工艺、加强管理，不断增强产品的市场竞争力，已具备生产直径5.5-14mm 65个品种的生产能力，本厂质量体系按GB/T 19002-ISO 9002-1994标准建立。2002年8月按GB/T19001-2000版标准进行改造，2003年3月通过审核认证。生产的高速热轧盘条荣获“北京名牌产品”和“
北京用户满意产品”和“全国用户满意产品”；低碳钢热轧盘条、制丝用低碳钢热轧盘条、优质碳钢热轧盘条、焊接用钢盘条、气体保护电弧焊用碳钢焊接盘条、预应力(PC)钢筋用热轧盘条荣获“冶金产品实物质量金杯奖”。产品广泛应用于国家大剧院和奥运场馆等重点工程，并出口到美国、巴西、意大利、日本、韩国等国家。2004年，该厂荣获首钢总公司“模范单位”荣誉称号。