刨花板的市场前景

我国第一条定向结构刨花板生产线由南京木材厂于1985年引进，年产10000立方米。第二条生产线由江西赣州木材二厂引进，年产量1.68万立方米。两条生产线建成后一直没有正常生产。2005年，黑龙江省贾母板业有限公司从德国辛贝康普公司引进成套设备，建成了年产65438+20万立方米的生产线，运行状况良好，也真正开启了我国定向刨花板生产的先河。徐州长青定向刨花板有限公司已建成年产654.38+0.5万立方米生产线，广东省封开县已建成年产654.38+0.6万立方米生产线，云南普洱林达木业公司已建成年产654.38+0.6万立方米生产线。后来，山东陆离、山东临沂金潮木业和福建漳州宏伟人造板公司也生产了少量定向结构刨花板。最具标志性的是，2010年，湖北宝源木业斥巨资建成亚洲最大的年产22万立方米OSB生产线，掀开了亚洲OSB发展史上新的一页。

几乎所有树种都能生产定向刨花板。在欧美，多以松木为原料，松木生产的OSB切片纹理清晰，色泽柔和美观。澳洲采用桉树，理化性能优于松木生产的OSB。在中国的东北，松树、杨树、桦树、柳树等。在当地林区一般用来制作定向刨花板。生产的定向刨花板密度高，物理力学性能优异，表面呈现木材的各种颜色和纹理。速生杨一般用于华中和华南地区。杨木生产的OSB颜色浅，密度低。因为没有松节油，杨木板材的理化指标也很突出。

生产OSB的胶粘剂也有很多种，一般以酚醛胶(PF)、脲醛胶(UF)、三聚氰胺改性脲醛胶(MUF)和异氰酸酯胶(MDI)为主。不同种类的胶水生产出来的产品质量也大相径庭。PF胶的颜色为棕红色，所以生产的OSB颜色较深。如果施胶系统雾化不好，会出现明显的胶点，影响板材的美观。这种橡胶固化后硬而脆，生产的OSB加工性能不如其他种类的橡胶。MUF胶的颜色为乳白色，所以生产的OSB板面几乎不受胶液颜色的影响。胶液固化后，板材柔韧性好，板材握钉力好，易于加工雕刻。但不耐水煮，只能生产OSB2，但板材其他性能优异。MDI胶水无色无醛，是目前最环保的胶水。其施胶量低，每立方米板材9-24公斤。该板材色泽好，理化性能优异。通过控制施胶量，可以生产出OSB2、OSB3、OSB4，但在生产过程中需要脱模剂，影响二次加工时胶水和油漆的附着力，多数情况下需要砂光处理。但是，如果木板直接暴露在外，木板表面就会被打磨。

由于采用了特殊的工艺和特殊的设备，保留了木质纤维原有的机械性能，同时利用了胶粘剂优良的化学性能，使定向刨花板具有更加优良的性能:强度高、吸水厚度膨胀率小、尺寸稳定性好、材质均匀、握钉力强。由于定向刨花板的刨花是按一定方向排列的，其板材在各个方向上的强度和韧性都优于其他板材和实木板材。近年来刨削、干燥和输送技术不断改进，刨削的形状很少损坏。木板表面的刨花是规则的长方形，影响木板的美观。经过多年的实践证明，刨面一般不规则，长9-13cm，宽1.5-3.5cm，板面效果最好。

自1985我国从南京木材厂引进第一条生产线以来，定向结构刨花板生产一直在资金投入不足、技术落后、产品研发能力低下、产品推广不利的形势下苦苦挣扎，这与定向结构刨花板在欧美迅速普及的发展势头形成了鲜明对比。

从南京木工厂引进的65438+10万立方米生产线，设备安装后一直没有生产。江西赣州木工二厂引进的OSB生产线因种种原因停工，设备后来被拆解出售。从1985年到2004年，在19年间，一批批的探险者在OSB这样一个诱人却又冒险的蛋糕前观望、尝试、欲罢不能。

2005年，黑龙江贾母板业有限公司在黑龙江建成年产1.2万立方米生产线，利用东北林区树枝、树木等采伐剩余物生产定向结构刨花板。但由于中国与欧美生活习惯的差异，以及销售渠道和终端市场对OSB的不了解，国内市场一直没有打开，销售并不顺利。每年在中国的销量只有65，438+05%，其余85%销往俄罗斯等国家。山东陆离、徐州长青、广东封开、云南普洱林达木业、临猗金潮木业、福建宏伟木业等全部采用当地速生杨木和桉树生产OSB。由于对OSB的理解不同，生产出来的OSB也大相径庭。

除了湖北宝源和黑龙江贾母板业是OSB专业生产设备外，国内大部分OSB生产企业资金有限，无力投资全套专业生产线。但改造后的中密度纤维板或普通刨花板生产线生产设备先天不足，产品质量无法保证。有的厂家采用半机械化人工摊铺，摊铺厚度不均匀，定向效果差。

由于我国木材资源短缺，欧美OSB生产中使用的松木大多被木材加工厂加工成高附加值的家具材料，而OSB生产只能使用其他木材加工行业已经不能使用的树枝、树木等最低档木材。有些厂家干脆用价格较低的废单板用粉碎机粉碎作为OSB的原料来生产所谓的OSB，木片的形状无法保证。用这种方法生产的板材不再是严格意义上的OSB。

产业发展

我国刨花板生产经历了从80年代的兴起到90年代的衰落，再到2000年的兴起的反复过程。由于质量低劣等原因，刨花板被市场所抛弃。许多刨花板企业吸取了教训，引进了国外先进生产线，提高了技术水平。我国刨花板质量明显提高，重新被市场接受。许多家具制造商再次选择刨花板作为原材料。此外，定向刨花板逐渐被消费者接受。因此，近年来，我国对刨花板的需求逐年增加。随着国内外对刨花板需求的不断增加，以及国家出台鼓励人造板行业发展的优惠政策，为刨花板行业的发展创造了良好的条件。

2006年6月5438日至2月65438日，全国规模以上刨花板制造企业工业总产值达到707205.9万元，同比增长26.10%。累计实现产品销售收入6，666，2965，438+0，000元，同比增长24.80%；累计实现利润总额136464万元，同比下降25.30%。

2007年6月+0-11，全国规模以上刨花板制造企业工业总产值达到964356.2万元，同比增长58.17%。累计实现产品销售收入893，728万元，同比增长59.4438+0%；累计实现利润总额40965.9万元，同比增长225.92%。

我国刨花板工业发展迅速，但普遍存在规模小、设备和技术落后的问题。此外，很多企业不注重产品质量，用树皮和中密度纤维板产生的粉尘做刨花板原料。所以国内生产的刨花板普遍质量较差，也存在甲醛超标严重的问题。

在这种形势下，刨花板行业必须迅速提高产品质量，降低成本，积极参与市场竞争，产品的市场空间仍然巨大。企业除了保证原材料供应，提高产品质量外，还要加大科技创新，大力回收废旧木材，实现循环经济。应努力开发刨花板的新用途，特别是加强定向刨花板的研究和宣传。为了提高刨花板质量，降低成本，提高研发能力，需要增加项目建设规模，重组小型刨花板厂，以体现规模效益。

我国刨花板的人均消费量还比较低，但随着我国全面建设小康社会的步伐，人造板产品的需求量越来越大。北京奥运会投资2800亿，上海世博会直接投资250多亿，我国“十一五”期间城市公共设施固定资产投资超过万亿，都给我国刨花板行业的发展带来了机遇。因此，预计我国刨花板的消费量将逐年增加。

未来的

寻求资源丰富、价格低廉的胶粘剂是发展刨花板生产的重要因素，因此森林资源和造纸废水的有效利用越来越受到重视。单宁甲醛胶和亚硫酸盐浆废液胶已成功用作胶黏剂，水泥和石膏制成的无机胶黏剂也有应用。更吸引人的是无胶胶合新技术，这将使刨花板行业发生根本性的变化。至于刨花板本身，由于定向结构在力学性能上明显优于随机结构，可以用来替代胶合板甚至部分锯材，因此具有很大的发展前景。刨花板表面装饰加工也将出现更多的新材料、新工艺，通过多功能装饰材料的专业化预制，有可能形成独立的新产业门类。

环保性能

因为刨花板生产中一般使用甲醛基胶粘剂，成品或多或少会释放出游离甲醛。当游离甲醛含量超过一定限度时，就会影响人体健康。刨花板甲醛释放量的检测是一个复杂的过程。刨花板的甲醛释放量可以通过以下方法进行简单初步的判断。先将不用的刨花板堆放在小房间内，关好门窗，存放一段时间后在房间内观察。如果没有刺鼻气味，说明刨花板甲醛释放量小，使用不会影响人体健康；如果气味浓烈或者有流泪的感觉，说明刨花板的甲醛释放量可能较高。