如何提高企业的生产

提高企业产量和质量的方法

1，操作员因素(人)

主要控制措施:

(1)生产人员符合岗位技能要求，并通过相关培训和考核。

(2)对于特殊工序，应明确规定特殊工序操作人员和检验人员应具备的专业知识和技能，经考核合格者应持证上岗。

(3)操作人员能严格遵守公司制度，严格按照工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

(4)检验人员能严格按照工艺规程和检验指导书进行检验，做好原始检验记录，并按要求提交。

2、机械设备因素(机器)

主要控制措施有:

(1)有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等，都有明确的规定。

(2)设备管理办法的各项规定得到有效落实，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划及相关记录，记录完整准确。

(3)生产设备、检验设备、工装工具、测量仪器等。符合工艺规程的要求，能满足工艺能力的要求。如果加工条件随时间变化，可以及时调整和补偿，保证质量要求。

(4)生产设备、检验设备、工装工具和测量仪器处于良好状态并处于受控状态。

3、物质因素(material)

主要控制措施有:

(1)有明确可行的材料采购、仓储、运输、质检等管理制度，并严格执行。

(2)建立进货检验、入库、保管、标识和发放制度，并认真执行，严把质量关。

(3)转入本工序的原材料或半成品必须符合技术文件的规定。

(4)加工的半成品和成品符合质量要求，并有批号或序列号标识。

(5)有责任明确的不合格品控制措施，能有效隔离、识别、记录和处理不合格品。

(6)生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

4.过程方法的因素(方法)

主要控制措施有:

(1)工艺流程布局科学合理，能保证产品质量符合要求。

(2)能区分关键过程、特殊过程和一般过程，有效建立过程质量控制点，明确识别过程和控制点。

(3)有正式有效的生产管理方法、质量控制方法和工艺操作文件。

(4)主要工序有作业指导书或作业指导书，作业文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、工艺参数提出了具体的技术要求。特殊过程的工艺规范除了规定工艺参数外，还应规定工艺参数、样品制备、工作介质、设备和环境条件的控制方法。

(5)工艺文件的重要工艺参数和特征值已通过工艺评定或工艺验证；特殊工艺的主要工艺参数的更改，必须经过充分的实验验证或专家鉴定合格后，方可更改文件。

(6)规定每个质量控制点的检查点、检查方法和验收标准，并规定相应的处理方法。

(7)规定并实施工艺文件的编制、评审和批准程序，以确保生产现场使用的文件的正确性、完整性和统一性，工艺文件处于受控状态，并能在现场获得现行有效版本的工艺文件。

(8)各项文件能严格执行，记录能按要求及时填写。

5、环境因素(环)

主要控制措施有:

(1)有生产现场环境卫生管理制度。

(2)温度、湿度、光线等环境因素符合生产技术文件的要求。

(3)生产环境中有相关的安全环保设备和措施，员工健康安全符合法律法规要求。

(4)生产环境应保持整洁有序，无与生产无关的杂物。可以借鉴5S相关要求。

(5)材料、半成品、器具等。应放在整洁的地方。

(6)相关环境记录能有效填写或获取。

6、测量因素(measurement)

主要控制措施包括:

(1)确定测量任务和要求的准确度，选择要求准确度和精密度的测试设备。

(2)定期确认、校准和调整所有测量和试验设备。

(3)规定必要的校准程序。其内容包括设备类型、编号、位置、校准周期、校准方法、验收方法、验收标准、出现问题时应采取的措施。

(4)保存校准记录。

(5)当发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即对以前的测量和试验结果的有效性进行评价，并记录在相关文件中。

过程标准化对5M1E提出了明确的要求，我们要把过程标准化纳入过程质量改进的总体规划中。在制定相关标准化要求的基础上，通过对过程质量的调查分析，发现过程标准化具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过过程质量改进的持续循环，促进过程标准化的真正实现和持续改进，从而实现过程质量的持续改进。