描述煤矿输送机的常见故障及处理方法

带式输送机具有输送距离长、运量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强、运行可靠、易于实现自动化和集中控制等优点，广泛应用于煤矿高产高效矿井。带式输送机能否安全稳定运行，直接影响到煤矿的正常生产。但是，带式输送机在运行过程中，如果管理不当，就会发生各种故障，严重的故障就是事故，会对设备和人员造成安全威胁，甚至影响整个矿井的正常生产。根据多年的现场实践，从用户角度出发，详细分析了带式输送机跑偏、打滑、撕裂、托辊转动、断带等故障的原因、危害及预防措施，具有现场实用性强的特点。

关键词:煤矿；带式输送机；故障；事故；原因；危害；预防

随着采煤机械化的不断提高和采煤深度的不断增加。井下带式输送机的铺设长度也在不断增加，带式输送机已经成为煤矿开采机电一体化技术装备的关键运输设备。特别是钢丝绳牵引带式输送机和钢丝绳芯强力带式输送机在矿井中广泛使用，带宽1.2米的可伸缩带式输送机在高产高效综采工作面使用，大大提高了煤矿的生产效率。但是，如果带式输送机管理不善或使用不当，就会发生各种故障，这些故障如果不及时处理，就会影响原煤的运输。严重的故障就是事故，威胁设备和人员的安全，甚至影响整个矿井的正常生产。因此，及时准确地分析带式输送机故障原因，提出解决问题的方法，制定切实可行的预防措施非常重要，是确保带式输送机安全运行的有力保障。

本人在平煤集团从事井下带式输送机管理工作12年，在工作中积累了丰富的实践经验。笔者总结了带式输送机的几种常见故障，分析了带式输送机故障的原因，阐述了故障的危害和后果，并制定了具体的预防措施，对现场管理具有指导作用。一、带式输送机跑偏故障(一)胶带跑偏原因分析

胶带跑偏是带式输送机运行中最常见的故障。胶带跑偏的原因有很多。主要偏差现象和原因如下:

1.在沿着传送带长度的某个点，传送带开始向一侧移动。原因可能是:

巷道变形，底鼓使车架不正确，托辊偏斜；辊，尤其是下辊，粘结材料，导致辊表面凹凸不平；下皮带积煤太多，使皮带挤向一侧。

2.整条皮带偏向一侧，皮带磨损，靠近滚筒的机架磨出凹槽。原因是:滚筒安装不平行；皮带张紧辊左右张力不均匀；带子太松了。

3.胶带在运行中跑偏到一边，最大偏差正好在接头处，这是胶带接头不当造成的。

4.当皮带运行时，它会在输送机机身的一个或几个地方跑偏。原因是:

惰轮安装不正确；滚轮或齿条不平；惰轮被卡住；胶带张紧程度不同。5.皮带的一个或几个部分在皮带输送机的所有点处跑偏。原因是:皮带变成弓形；接缝不直。

6、空载时无跑偏，装载后跑偏，原因是装载位置不正确，货物偏向胶带的一侧，使得胶带左右两侧的载荷差过大。

7.胶带跑偏方向不确定，原因是胶带太松。

8.皮带在卸料处的跑偏可能是由于皮带挡煤板与皮带接触的紧密程度不同而产生的不同侧压力造成的。

9.粘在滚筒表面的粘液也会导致胶带从滚筒上脱落。原因是主滚筒或尾滚筒表面有煤层，滚筒粘煤泥的地方直径增大，胶带向滚筒表面粘煤泥的一端偏移。

10，驱动辊、尾辊、换向辊不平行，造成跑偏。原因是调整胶带松紧时，两个稳定尾钢丝绳或丝杠的松紧不一致，使胶带在尾鼓上偏向松边。11.给料不正确导致受煤点皮带跑偏。原因是转载点装载给料不正确，煤块没有落到皮带中心，而是偏向一侧，产生侧向推力将皮带推向一侧，造成跑偏。12.胶带质量问题引起的偏差。胶带质量不合格，厚薄不均，整条胶带松紧受力不均。造成的偏差，安装使用后很难调整。(2)皮带跑偏的危害和后果

1，皮带跑偏会引起矿井火灾。皮带跑偏增加了皮带的运行阻力，使皮带在滚筒处打滑，因剧烈摩擦而发热；偏离的胶带边缘与框架剧烈摩擦发热；跑偏胶带因与甩出的煤强烈摩擦而发热；洒煤堆积使托辊不转，皮带长时间不转的托辊发热，可能引发矿井火灾事故。2、降低胶带的使用寿命。胶带跑偏，如果不及时处理，会使胶带边缘的保护胶层磨掉，或者胶带表面的胶层磨损严重，降低胶带的使用寿命。

3、影响巷道的文明生产，并增加司机的劳动强度。跑偏皮带将煤甩在空段皮带上，运回机尾，导致机尾堆积大量溢出的煤，增加了看尾工清理煤的劳动强度。在巷道内抛撒大量煤炭，会影响运输巷道的文明生产和巷道的清洁通风。胶带跑偏导致接头磨损过快，增加了维修工人的劳动强度，并因接头制造数量增加造成材料浪费。

4.胶带严重跑偏会造成胶带撕裂断裂，扩大事故。如果扫地机不起作用，尾滚筒会卡在大矸石中，造成皮带擦伤磨损，甚至造成皮带撕裂断裂，造成事故扩大。(3)防止皮带跑偏

1.确保胶带的进货质量。胶带使用者必须购买国家确认的合格产品，以避免因胶带制造质量问题造成的偏差事故。

2.严格按照技术要求正确安装带式输送机。安装时应注意每台设备的安装尺寸精度。3.加强司机和维修人员的责任心。提高维修人员定制接头的质量，提高司机正确处理皮带跑偏的操作技能。

4.加强带式输送机的现场管理。加强班内巡视检查，及时处理偏差，防止事故扩大。及时调整不平整的中间架，使托辊受力均匀。及时更换清扫器皮，使空段皮带上的浮煤不被拉回滚筒。

5.在换向滚筒和尾滚筒处安装刮煤器，及时清理此处的浮煤，防止溢出的煤粘附在滚筒上造成皮带跑偏。

6.安装和使用防偏装置。防跑偏装置的作用是一旦检测到皮带跑偏，立即停止停电，并发出报警信号，提醒司机采取处理措施。二、带式输送机打滑故障(一)皮带打滑的原因分析。

皮带的传输取决于皮带和驱动辊之间的摩擦力。如果摩擦力太小，驱动滚筒转动，皮带不能同步运行或不同步运行。这种现象通常被称为皮带打滑或简称“打滑”。皮带打滑的原因分析:

1，包角的问题。对于给定的带式输送机来说，它是一个定值，不随环境条件的变化而变化，因此它不是现场影响皮带打滑的主要因素。

2.驱动辊处的皮带张力不足。主要原因是:张紧行程不够，皮带太松；配重重量不够；传送带太长，张力不够；如果皮带的静态张紧装置失效，比如张紧钢丝绳被拉断，也会造成打滑。3.降低摩擦系数。主要原因是:主滚筒磨损严重或脱胶，摩擦力小；当皮带与滚筒的接触面进入水、煤泥、煤尘或润滑油时，摩擦系数会急剧下降；皮带张力不足、负载启动等。

4.皮带的运行阻力增加。主要原因有:过载“碾压”了胶带；辊子或滚筒转动不灵活，不均匀

不要转弯；胶带与底板或浮煤(矸)摩擦严重；由于皮带在尾滚筒处跑偏、撒煤、卡死，或头部积料堵塞，会大大增加皮带的运行阻力。(2)皮带打滑的危害和后果

1.打滑会加速皮带的磨损并缩短其使用寿命。

2.打滑会使皮带运行速度变慢，打滑皮带末端落下的煤输送不足造成堵煤；尾部挡煤板积煤过多，皮带无法启动。

3.严重打滑造成的堵煤，使驱动滚筒处的皮带磨损，甚至磨掉皮带。

4.皮带与驱动滚筒打滑后，驱动滚筒会与皮带摩擦发热，皮带磨损、烧焦、烧坏，严重时会烧毁皮带，引发矿井火灾。(3)防止皮带打滑

1，加强带式输送机的运行管理，增强司机的责任心，发现打滑及时处理。

2.严禁水、煤泥、煤尘或润滑油进入滚筒与下带之间，这会降低摩擦系数。3、杜绝重负荷停车和带负荷启动。

4.使用橡皮辊或带槽辊来增加摩擦系数。

5.调整皮带张紧装置，定期检查调整重锤张紧装置或跑车张紧装置，增加皮带的张力，增加摩擦力。

6.安装并使用皮带打滑保护装置。当皮带打滑时，会通过打滑传感器发出信号，自动断电并发出报警信号，提醒驾驶员采取处理措施。三、带式输送机撕裂故障(一)胶带撕裂故障的原因胶带撕裂的主要原因有:

1，带式输送机遇到外部尖锐物体，如钢、锚、铁、工字钢、大块矸石等。，戳进皮带，导致皮带划伤，严重时导致皮带撕裂。

2.由于严重偏离，带子被撕破了。一般只有胶带边缘撕裂，不会出现在胶带内部。3.筒仓口炉排磨损或破损，或尺寸不合理，导致矸石和煤直接撞击胶带。4、每个滚筒被矸石和其他物品卡住，胶带撕裂。

5.胶带接头强度过低或负荷过大，接头夹腐蚀或胶条腐蚀断裂，导致接头处胶带撕裂，导致胶带纵向撕裂。(二)胶带撕裂失效的危害

1，胶带撕裂，加速皮带磨损，缩短皮带使用寿命，浪费资源；

2.胶带撕裂造成大量煤炭散落在运输巷道中，影响文明生产，增加员工劳动强度；3、胶带撕裂，停产抢修，影响全矿井生产；(3)防止胶带撕裂故障

1，防止胶带跑偏，避免撕胶带。

2.禁止带式输送机拖运大块矸石，禁止带式输送机拖运钢梁、液压支柱等。，以免因其他异物的堵塞而造成皮带撕裂。

3.采取有效措施防止异物进入胶带。从矿源控制大块煤矸石和锚杆，防止锚杆等尖锐物体戳入胶带造成胶带纵向划伤或撕裂。

4.增强皮带机司机和巡视人员的责任心。特别是给煤机出口或煤仓下口的岗位司机要注意观察，及时修补磨损的煤槽，避免矸石和煤块直接撞到胶带上。

5、改变煤孔和煤仓施工工艺。煤槽和煤仓支架应采用长锚杆支护，以防止煤仓壁受煤流冲击后，锚杆脱落进入煤流时刮伤或撕裂皮带。

6、改变燃煤方式。应避免将煤流直接注入采区煤槽和煤仓，并在采区煤槽和煤仓修建滑坡道路，缓冲煤流。