发泡聚丙烯的聚丙烯发泡材料

1)聚丙烯(PP)的刚性优于聚乙烯(PE)，PP的弯曲模量约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相近。

2)聚丙烯的玻璃化转变温度低于室温，抗冲击性比PS好。而且，与PS泡沫相比，聚丙烯泡沫是一种环保材料。

3)聚丙烯热变形温度高，可用于一些高温领域。发泡聚丙烯通常能承受130℃的高温，远高于聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃。闭孔结构使其导热性能不受水分影响，因此可用作隔热材料。

4)良好的低温特性:即使在-30℃下，产品也表现出良好的性能。

5)吸能性:PP发泡制品具有良好的吸能特性和优异的压缩吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统和其他防撞吸能部件。

6)尺寸和形状恢复稳定性:PP发泡制品在反复连续冲击和弯曲变形后会迅速恢复原状，不会产生永久变形。

7)重量轻，可重复使用:PP发泡产品的密度可以达到很低的水平，因此重量可以大大减轻，同时PP发泡产品柔韧，可重复使用，不易破碎；易回收，易分解，产品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。

8)良好的表面保护和隔音性能:PP发泡产品为半硬质，软硬适中，不会刮伤或擦伤与之接触的物体，因此具有良好的表面保护作用。

聚丙烯树脂具有质轻、原料丰富、性价比优异、耐热性、耐化学腐蚀性优异、易于回收等特点。是世界上产量增长最快的通用热塑性树脂。目前，PP树脂已成为中国最大的树脂品种。但应用主要是机织产品和农用薄膜，PP树脂行业面临消费结构单一、需求低、产品档次低的问题。各树脂生产企业都在积极调整生产思路，开发生产适销对路、高质量、高附加值的专用料，使PP具有更大的应用价值和经济效益。其中，聚丙烯泡沫的研发也成为近年来的热点。虽然聚丙烯泡沫产品具有良好的性能和应用前景，但聚丙烯泡沫的开发难度很大，目前国内还没有相关的、产业化的核心技术。目前，一些发达国家正大力发展它作为替代发泡聚苯乙烯的绿色包装材料。

目前EPP发泡颗粒大多是通过间歇发泡实现的。由于生产工艺复杂、成本高、价格贵，国内市场EPP产品价格约为654.38+0.2万人民币/吨，而欧洲市场EPP产品价格约为2万欧元/吨。EPP零件的成型工艺与EPS相似(工艺成熟)。尽管价格如此之高，EPP的市场正在逐渐扩大。日本杰斯比塑料公司去年(2005财年)生产和销售了65438+万吨EPP发泡粒子和模塑制品，主要用于汽车保险杠芯材。在中国，JSP于2003年在无锡建立了年产3000吨的EPP颗粒生产基地，并完成了二期和三期项目的扩建。随着中国EPP市场需求的不断扩大，JSP计划在东莞建设新的EPP生产基地。国内生产发泡聚丙烯产品的厂家，如上海中通汽车配件有限公司、上海一比一保温制品有限公司、佛山市南海海洋包装材料厂、天津润生包装材料有限公司等，均采用外购聚丙烯预发泡颗粒，通过二次发泡成型工艺生产汽车零部件和工业产品的包装，多用于高端产品市场。