水泥余热发电技术介绍
日产5000吨水泥熟料生产线，每天利用余热发电21-240000千瓦时，可解决约60%的熟料生产自用电问题，产品综合能耗可降低约18%，每年可节约标准煤约2.5万吨，减少二氧化碳排放约6万吨。
水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，将水泥窑窑头、窑尾排出的大量低品位废气余热，通过余热回收装置——余热锅炉回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转化，从而带动发电机发电，产生的电能可用于水泥生产过程。1，窑头采用余热锅炉(或换热器)，简称AQC炉，国内为立式；外国也是。
2.窑尾采用余热锅炉(或换热器)，国内多采用立式SP锅炉，安徽海螺川崎工程有限公司采用卧式PH锅炉；国外是横向的。卧式锅炉与立式锅炉的性能对比如下表所示:PH锅炉SP锅炉工质循环方式强制循环自然循环体积小，便于现场布置，不便于现场布置，重量轻，垂直于换热管，不易积灰，除尘效果好，易积灰，清灰困难，维护少，换热终端差少，蒸发量大比立式高15%~30%，比卧式低15%~30%。换热效率比立式高8%~10%，比卧式低8%~10%。上表中的换热终端差是指锅炉入口废气与过热器出口蒸汽之间的温度。PH锅炉换热端差约为65438±00℃，SP锅炉换热端差接近30℃。
3、汽轮机，国产汽轮机；国外都是混压汽轮机。
4、发电机，国产风冷发电机；外国也是。
5.水处理设备。
6.循环冷却设备。
7.DCS控制设备。
常用的方法有三种:单压不补汽、闪蒸(单压补汽)、双压补汽余热发电；
1，单压供汽系统是指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生的参数相近的主蒸汽，混合后进入汽轮机；窑头余热锅炉产生的热水供给窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉的蒸汽部分。国内技术代表有中材节能-天津所、南京凯盛公司。
2.双压补汽系统是指余热锅炉产生较高压力和较低压力的蒸汽，分别进入汽轮机的高低压进汽口。国内技术代表有洛阳众信、大连益达。
3.闪蒸系统是指锅炉产生的具有一定压力的主蒸汽和热水。主蒸汽进入汽轮机高压入口，热水闪蒸产生低压饱和蒸汽，加入到补充汽轮机低压入口。国内技术代表为安徽海螺川崎工程有限公司。