如何更好地支持公司的6S管理？请大家帮忙回答一下，谢谢！
管理对象是:
人标准化
事物过程
物质正常化
1S(正在整理)
定义:区分该用的和不该用的，去掉不用的。
目标:使“空间”可以灵活使用。
2S(整流)
定义:要用的东西按规定定位、定量摆放整齐、标识清楚。
目的:不要浪费时间找东西。
3S(清洁)
定义:清理工作场所的污垢，防止污染。
目的:消除“污垢”，保持工作场所干净明亮。
4S(清洁)
定义:将上述3S实践制度化和标准化，并保持其结果。
目的:通过制度化来维护成果，显示“异常”。
5S(识字)
定义:大家按规定办事，从心态上养成好习惯。
目的:改变“人质”，养成认真注意工作的习惯。
6S(安全)
A.制定正确的管理操作流程，并配置适当的员工监督和指导功能。
b .及时报告和消除不符合安全规定的因素。
C.加强操作人员的安全意识教育。
D.签署安全责任书
目的:预测危险并防止其发生。
6S工作的要求:
整理:不弃一物而留一物，设备材料摆放整齐；
整改:布局科学，通道快捷，环境优美，眼神清澈；
保洁:清除垃圾，美化环境，道路通畅，无障碍物；
清洁:将清洁环境进行到底，工作场所干净无废弃物。
素养——人们形成良好的习惯，形成文明，形成制度，形成习惯和健康的文化氛围；
安全-在工作场所实施各种安全措施，以防止伤亡和确保人身安全。
让我们的工作场所干净、整洁、清晰、整洁、安全。
也让我们看着顺眼，用着顺手，做着顺口，做着顺口。
如何实施6S，我们也可以先采取以下步骤:
1首先要学习6S的相关知识，明确实施6S的意义；
2.消除对6S的一些误解；消除意识障碍
比如不了解的人觉得6S太简单，琐碎，没有意义。虽然工作上有很多问题，但是和6S没有关系。现在比以前好多了，没必要了。就是我想做好，别人，做好就好了吗？工作中的问题与6S无关；工作已经够忙了，怎么还有时间做6S之类的。6S很容易做到，但要做到彻底或持久并不容易。主要原因是人们对它的理解。因此，要成功实施6S，首先要清除相关人员意识中的障碍。这一系列的意识障碍，只有先消除，才能轻松实现。
3.6S是一项活动，也是一项变革，因此需要高层领导的支持和决心。一把手真的做到了，6S真的有效了；第一手是假的，6S是假的有效；6S在表面上是有效的，但如果高层领导半真半假地做，实际上是无效的。
4.所有工作人员都应参与；既然6S很简单，有必要做很多工作吗？因为只有领导的热情没有员工的热情，改变只是表面的改变。当“6S”成为所有员工的共同需求，那种改变就是深层次的质的飞跃。
5、制定* * * 6S检查标准和奖惩制度；
6.开展各种有利于改善员工精神面貌的活动，如光荣榜、拓展等。
7.另外，要持之以恒，做到:定期整理、定期整改、定期清理、定期规范、定期扫盲、定期安全。说到坚持，有个老板曾经给我讲过一个故事，比较能说明问题。古希腊哲学家苏格拉底，在新学期的第一节课，要求学生每天做切割活动，前后200次，看谁能坚持下来。同学们都笑了，觉得很容易。一个月后，90%的人都在坚持。两个月后，80%的人都在坚持。一年后，只剩下一个人，他就是另一位古希腊哲学家——柏拉图。
附上6S管理方案。
1.目的:建立6S流程，保持良好的生产环境，确保质量的稳定性。
2.范围:本程序适用于公司内所有生产现场和办公室的管理。
3.定义:
3.1整理——区分留废、除杂草、留萝卜，区分需要用的东西和不需要用的东西，清理不需要用的东西；
3.2整改——分类就位，按规定定位要用的东西，定量摆放，明确标识；
3.3清洁-环境设备的清洁和维护，清除工作场所的污垢，防止污染；
3.4清洁度——3S彻底、一尘不染，前3S实施的做法制度化、规范化，结果得到贯彻和保持；
3.5素养———4S遵循和养成习惯，大家按规定办事，养成好习惯；
3.6安全- 5 S落实和消除隐患，预防和消除人身安全事故和设备意外损坏或报废事故；
3.7节约- 6 S到位，节约资源，倡导节约的理念，全员参与节约资源，防止和消除不必要的资源和能源浪费；
4.职责:
4.1各部门现场管理人员负责6S的实施和执行。
4.2各部门经理负责监督6S工作。
5.操作流程:无
6.工作内容:
6.1创造良好的工作环境，整改范围包括:车间外围、车间本身、机械设备及其配置、工作现场&；办公空间、开放空间、走廊、通风/照明、温度和湿度、仓库空间等。，应干净整洁，物品摆放整齐有序，做到整洁得体。
6.2 6S实施步骤和要点。
6.2.1整理，工作现场只保留重要的东西。去掉不想要的东西，了解开发目的，统一知识，对工作现场进行抽查，确定选择，根据数据整理结果，制定是否需要的标准。员工要按照标准清理，不要的东西需要统一处理。
6.2.2整改。把要用的东西整理好，做好标签管理。随时服用。决定放置它们的位置和方法。通过标记来标记它们。
6.2.3.清扫，清除工作场所的污垢，防止污染的发生。建立保洁责任区(室内室外)，进行例行保洁，清理污垢，调查污染源，杜绝，建立保洁标杆作为规范。
6.2.4清洁将前3S的实施制度化、标准化，并实施和保持结果。实施首个3S工作，制定目视管理和色彩管理的基准，制定审核办法，制定奖惩制度，强化执行，保持5S意识。高层主管经常带头检查，带动关注。
6.2.5识字。每个人都应该按照规定行事，养成良好的习惯。继续促进第一4S习惯化；制定* * * *应遵守的相关规章制度；制定礼仪规则；教育培训(新兵加强)；推广各种精神推广活动(晨会，礼貌运动等。).
6.2.6安全，人员按标准操作，防止伤害，按标准操作，标识危险。
6.2.7储蓄。倡导节约理念，全员参与节约资源。加强教育和宣传，开展节能降耗，鼓励人员节约能源。
3.3 6S实施。各部门应确定本区域的责任人。各责任人应按时清扫责任区域，确保清洁。
6.4 6S实施和监督:
6.4.1 6S实施委员会结构和职责:
执行干事。批准6S活动的标准评分基准、奖惩规定。规划实施活动。监督6S的实施。
b推进委员会:协助6S推进委员会成员制定6S规范、分级标准、奖罚条例、推进计划，制定6S目标，监督6S的实施，解决6S活动中的障碍。
c .执行小组组长:各部门负责人。制定6S规范、评分标准、6S目标、奖罚制度，实施计划，协助和监督本辖区成员实施6S。？
d执行委员会:由各部门指派。负责整个执行委员会的运作和6S在全厂的推广。
7.5 6S活动检查中规定，实施委员会每月不定期召集全体实施成员对各区域进行两次检查，并填写检查记录，发放至各单位进行检查。
6.6奖罚措施。
6.6.1 6S实施委员会每月定期召开会议，回顾实施结果，讨论实施对策。
6.6.2 6S实施委员会每月不定期召开各单位执行委员会，对全厂进行7S评分，并在月底提交奖惩清单。
6.6.3奖励:每月S班成绩在90分以上且为第一名的，奖励500元及锦旗(90分以下不奖励)。
6.6.4处罚:检查人员在检查过程中拍摄的缺失图片。每张图片罚款10元。
6.6.4财务部拨付相关费用作为工厂月度奖金(奖惩以实施小组提出的联系单为准)。
6.7 6S相关评估记录的保存期限参照《记录管理程序》。
7.参考文件
7.1记录管理程序
8.强占
8.1 6S查找表
8.2 6S评分表