汽车连接器的作用是什么，是什么样的？
关于汽车连接器
一般汽车使用的连接器有近百种，单个车型使用的连接器就有上百种左右。随着人们对汽车的安全、环保、舒适、智能等要求的提高，汽车电子产品的应用越来越多，这将增加汽车连接器的数量。
基本结构
汽车连接器的四个基本结构部件
第一，接触片是汽车连接器完成电气连接功能的核心部件。通常，触点对由公触点和母触点组成，并且通过母触点和公触点的插入来完成电连接。
阳触点是刚性部件，其形状为圆柱形(圆销)、方柱形(方销)或扁平形(插片)。公触点通常由黄铜和磷青铜制成。母触点，即插孔，是触点对的关键部分。它依靠弹性结构在插入插针时的弹性变形产生弹力与公触头形成紧密接触，完成连接。插孔结构有很多种，圆柱形(分瓣槽、缩口)、音叉式、悬臂式(纵槽)、折叠式(纵槽、9字形)、箱型(方形插孔)、双曲面线簧插孔等。
二、外壳也称外壳，是汽车连接器的外罩，为内置的绝缘安装板和插针提供机械保护，并在插头和插座插入时提供对准，从而将连接器固定在设备上。
3.绝缘体也常被称为汽车连接器底座或插件，用于按要求的位置和间距排列触点，保证触点之间以及触点与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐压和可加工性是选择加工成绝缘子的绝缘材料的基本要求。
配件，配件分为结构配件和安装配件。结构附件，如卡簧、定位键、定位销、导销、耦合环、电缆夹、密封圈、垫片等。安装附件，如螺钉、螺母、螺丝、弹簧圈等。大部分配件都有标准件和通用件。
正是这四个基本的结构部件，使得汽车连接器能够起到桥梁的作用，稳定运行。
设计标准
随着汽车工业的快速发展，汽车上的各种功能零部件不断向智能化、精细化、可靠性方向发展，这也对汽车连接器的结构设计、外观设计和材料提出了更高的要求。
汽车连接器必须符合USCAR-20标准，这是汽车电气连接器系统的性能标准。规定汽车连接器的接触面在整个使用寿命期间应始终可靠，包括以下因素:
1.连接器触点的材料稳定可靠。
第二，正面力量稳定
第三，电路的电压和电流稳定
四、温度要求在规定范围内，包括周围温度和自身温升。
第五，更好的鲁棒性
六、必须与高速、长距离通信计算机使用的连接器相同，汽车连接器必须能在恶劣条件下可靠工作。
7.连接器插入力:20.5kg以下；
八、连接器保持力:2.5kg以上；
九。耐热性:-40 ~ 120℃
发展趋势
目前全球汽车连接器约占连接器行业的15%，未来在汽车电子产品的带动下有望占据较大比重。从产品成本结构来看，国内平均每辆车的连接器成本只有几百元，相比国外每辆车的连接器成本约为125 ~ 150美元。因此，中国汽车连接器市场仍有巨大的发展潜力。未来每辆车将使用600-1，000个电子连接器，远远超过今天使用的数量。
未来中国有望成为全球汽车连接器的重要生产基地。除了现有的一线国际知名厂商之外，其他没有在中国设厂的厂商也会因为当地需求不断增加、本地化采购、成本优势等因素，逐步在中国设立生产基地，为当地汽车零部件厂商供货。
所以，未来中国的汽车连接器行业，对于外资企业和中国本土企业来说，都将是一个竞争非常激烈的市场！随着外资企业和本土企业的发展，中国也将成为汽车车钩的重要生产国之一。未来本土企业、外资企业、外资企业谁会成为中国汽车连接器的霸主，还有待观察！、
市场问题
服务意识和市场意识相对薄弱，亟待加强。
国产连接器与国外公司产品对比时，技术水平低、质量差距大是客观事实。但与此同时，国内企业的服务意识和市场意识也令人担忧。有的企业连一个健全的网站都没有，非常不好找。有些有网站的公司发一封邮件就像石沉大海，没有回复。有些企业在电话咨询购买产品时，服务态度比较好，但一听说暂时没有决定购买，态度马上就变了。还有一些公司对客户要求很高，不愿意接受小订单。国内一些民营股份制企业比较好。当他们接触到一些国企时，他们的服务意识和市场意识之弱，有时令人吃惊。
缺乏对车辆设计的参与，产品没有知识产权。
由于国内汽车厂商大多以“洋”设备的形式出现，中国汽车连接器厂商很难参与汽车电气电路的设计开发，与汽车厂商交流的机会很少，国内企业很难获得自己产品的知识产权。在国产化和整车成本价格下降的驱动下，国内企业在参与匹配时采用模仿是不得已而为之，被动匹配是国内汽车连接器厂普遍存在的现象。
在本段中编辑连接器技术趋势。
连接器产品的“小型化”、“高速移动性”和智能化是未来的发展趋势，行业未来的技术创新主要集中在以下几个方向:
小型化发展
连接器小型化开发技术
该技术主要针对连接器小型化趋势而开发，可应用于0.3mm以下的微型连接器，属于MINI USB系列产品的新品种。可用于多触点扩展卡插槽连接器，可达到并超过多触点表面粘接技术对触点共面性的严格要求，精度高，成本低。
无线传输
高频高速无线传输连接器技术
该技术主要针对各种无线设备的通信应用，应用范围比较广。
仿真应用技术研究
仿真技术是以多种学科和理论为基础，以计算机及其相应的软件如AutoCAD和Pro/E程序应力分析软件为工具。通过建立产品模型和相应的边界条件，对机械、电气、高频等性能进行仿真分析，降低因选材、结构不合理等因素导致产品开发失败的成本，提高开发成功率，有助于为产品实现复杂系统应用提供支持。
4.智能连接器技术
目前该技术主要应用于DC系列电源连接器产品，在送电前可进行智能信号检测，确保插头插到位后正负极接通并启动电源，可避免插头未插到位时接触造成的电弧伤害和机器烧伤等不良后果。未来，企业需要为其他产品开发类似的智能技术。
精密连接器技术
精密连接器涉及产品设计、工艺技术、质量控制技术等多个环节。主要技术包括以下几个方面:
(1)精密模具加工技术:采用CAD、CAM等技术，引进行业内高精度的加工设备，利用人员的生产经验和先进的设备技术手段，实现模具产品的高精度、高质量。
(2)精密冲压和精密注塑技术:实现各类冲压件和注塑件精确、高效、稳定的全方位控制和完美的表面质量，确保产品质量。
(3)自动化装配技术:通过精密控制技术和半自动检测器技术的应用，克服了精密产品手工操作的问题，提高了核心竞争力。
制造技术研究
产品的竞争力在一定程度上取决于制造技术的水平。不断开发新的制造技术，改进现有的制造技术，可以大大提高产品的制造效率和质量保证能力。
(1)精细制造工艺:该工艺主要针对小间距、薄厚度等技术。一些企业对间距小于0.4mm的连接器进行了工艺研究，可以保证公司在超细制造领域达到国际同行的先进水平。
(2)光源信号与机电结构一体化开发技术:该技术可应用于带电子元件的音频连接器。通过在音频连接器中加入ic、LED等电子元件，使音频连接器具有同时传输模拟信号和数字信号的功能，从而突破了目前音频连接器通过机械接触进行传输的设计。
(3)低温低压成型技术:利用热熔材料的密封性能和理化性能实现绝缘和耐温，封装导线保护焊点免受外力，DC连接器本体与导线之间的封装具有绝缘、耐温、耐冲击等效果，保证产品质量和可靠性，未来将在不同产品中不断开发和应用。