如何控制产品质量？

质量是企业生存和发展的基础。为了提高产品质量，所有员工都必须参与。每个员工都有义务和责任抓好产品质量，牢固树立质量意识，严格控制和执行产品的操作过程。要求领导和每一位员工全身心投入到产品质量管理中，把质量目标灌输到每一位员工的心中。主要是对生产过程、5S现场管理、出货检验(OQC)等方面进行控制，从而保证产品的整体质量。

生产过程中的质量控制:

号召所有员工和车间主任参与质量管理活动。每道工序的责任都应落实到人。严格要求操作人员先做好一个产品的自检，然后车间主任检查，再由质检专员或巡检进行抽检，防止不合格品的发生，防止一个不合格品流入下道工序。各车间必须严格区分已检产品、合格品和不良品，防止混淆。车间内的产品必须摆放整齐，保持清洁干燥。各车间必须规范操作，严格做到不生产不合格品，不接收不合格品，不传递不合格品。

“5S”管理(现场):

5S管理包括整理(SEIRI)、矫正(SEITON)、清洁(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)和完成(SHITSUKE)。

整理:

就是把想要的和不想要的完全分开，把想要的放在指定位置并说清楚，坚决把不想要的处理掉；

纠正:

是指物品一经检查，未作标记、未作处理，现场管理干部将追究当事人责任；

清洁:

它是清洁和擦拭工作场所、环境、仪器设备、材料、工具架等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等污物。

清洁:

是指上述三个环节之后的日常维护活动，每天上班前3分钟(或5分钟)全员进行清洁作业，使整个环境随时保持良好状态；

读写能力:

就是培养全体员工良好的仪态、工作习惯、组织纪律性和敬业精神。其目的是创造一个干净、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。

交货检验(OQC):

出厂检验是对生产的产品的总结。通过对整个产品所有性能指标的复检，是否满足客户的需求和预期满意度。检验必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行。不漏检，不移交不良品，不接受不合格品。出厂合格率达到100%。