幕墙施工注意事项总结？

1建筑幕墙

中国取得了很大的进步，一些系统已经达到或超过了国外的水平，涌现出了一大批优质工程和高科技项目，但同时也有很多项目出现了问题，甚至是不可原谅的安全问题。

2玻璃幕墙

玻璃幕墙是一种广泛应用的外墙体系。在建筑外墙中的主导地位不可动摇，先后出现了许多优秀工程。

2.1氟碳涂料直接用结构胶粘接。

某些结构密封胶与氟碳涂料的粘结不能满足幕墙的要求。因此，应采取措施密封隐框幕墙玻璃组件的副框与玻璃之间以及氟碳涂层面板之间的接缝，以提高粘结力。可供选择的措施有很多:(a)先涂底漆，再注射结构胶，但有专家认为这种方法不靠谱，属于“两层皮”，也没有令人信服的正面报道证明这种方法确实有效，需要进一步观察研究；(b)采用组合型材结构，将直接粘接结构胶的部分与型材的其他部分分开，并对直接粘接结构胶的部分进行阳极氧化处理；(c)在氟碳喷涂过程中，遮蔽待粘接位置，并保持其表面仍然阳极氧化；(d)采取补救措施，用砂纸等去除待粘合表面上的涂层。，并依靠自然氧化(约5μm)。

2.2自攻钉连接

自攻钉连接是一般连接或定位连接。作为结构连接，其可靠性较差。

2.3钢和铝型材(铝包钢)的混合使用

方形钢管内表面不易喷丸，热镀锌时容易出现质量问题，导致耐蚀性低；钢和铝之间的间隙要紧密，否则不能达到同样的力，难以防止双金属电化学腐蚀。

2.4短压盖

开架式幕墙采用压盖压接，一方面便于实现等压腔，另一方面可与扣盖卡接。使用不连续压盖(短压盖)可以降低成本，但会出现玻璃不均匀、无法形成等压腔等问题。

2.5梁与柱之间的连接件由两点连接。

幕墙横梁经常出现“耷拉头”现象，可能是由于:(1)横梁承载力不符合要求；(2)梁与柱的连接比较薄弱。例如，梁与柱之间的连接件采用两个螺栓(钉子)连接，导致幕墙梁由于抗扭性能差而产生扭转。

2.6无滴水线的大截面装饰条。

大截面装饰条上表面会有灰尘。如果不设置滴水线，幕墙表面会有更多的流痕。如果在装饰条前端设置滴水线，可以有效防止水和灰尘混合流到幕墙表面。

2.7装饰盖与活动卡口相配合

装饰罩应与挤压型材的卡口连接，其尺寸固定，精度高，能实现可靠连接。螺纹连接形成的卡口精度达不到要求，连接不可靠。

2.8开口腔没有热密线。

热封丝在节能铝合金窗设计中应用广泛，但在建筑幕墙开洞部位应用较少，导致幕墙开洞部位节能效果较低。

2.9隐框幕墙采用非固定距离压板。

隐框幕墙和半隐框幕墙通常采用压板(压块)传力，两者间距一般不大于300 mm，有定距和非定距压板两种。通过连接螺栓紧固定距压板后，压紧间隙相对固定，玻璃面板副框上的压紧力相对一致，便于吸收结构和温度的变形，减少摩擦噪音，避免压块压紧不均匀造成的玻璃面板图像失真。

2.10假开框和隐框不按隐框幕墙设计。

假明框通常在隐框幕墙的接缝处加一条装饰条，起到明框幕墙的装饰效果。该结构应采用隐框幕墙的设计方法设计中空玻璃和结构胶，即第二道密封胶采用硅酮结构胶密封。如果用聚硫胶做中空玻璃的二次密封，虽然可能不会受到紫外线的伤害，但还是有不安全的因素。

2.11隐框中空玻璃下部无支撑板。

中空玻璃的结构胶长期承受剪切力，不利于结构胶的使用寿命。因此，JGJ02中要求在玻璃下部设置支撑板。托盘与横梁的直接连接合理，可设计为卡接或螺栓连接；使用螺栓与玻璃装配副框连接可能会影响结构胶的注入，存在质量缺陷，建议谨慎使用。

2.12隔热条承受剪切力

隔热条在隔热型材中起到传递结构力和减少传热的作用，广泛应用于幕墙型材中。隔热条与铝合金型材以穿条结构的形式，由复合生产线强制压制而成。因此，隔热条与铝合金型材之间的压合部位存在冷加工硬化现象，甚至出现一些微裂纹缺陷。如果幕墙横梁采用隔热型材，应采取构造措施防止隔热条承受剪力，并防止隔热条与铝合金型材的连接处被损坏。一般用边强的托板或铝合金型材来承载玻璃的重量。

2.13挂钩式开启扇防摔设计存在缺陷。幕墙开启窗通常采用悬挂式结构，但由于设计缺陷，工程中经常发生风机脱落，个别工程在关闭状态下脱落的概率较高。主要原因是这些项目没有防脱落设计，或者挂钩防脱落设计不合理，或者挂钩搭接深度不够，或者挂钩处型材壁厚太薄。

2.14钝角不被圆弧压接。

传统的定距压板不能满足压焊的需要，应采用可调角度的连接结构。

2.15不变玻璃槽口

设计剖面时，要考虑施工时的可操作性。可变槽口可用于微调，安装方便，尽量不使用固定玻璃槽口。

2.16开槽小单元水平无限

小单元面板的悬挂形式应用广泛，其插入深度应满足要求。在工程上，有风机坠落的事故。对于有裂缝的小户型，由于没有密封胶，要采取结构措施进行定位，否则框架和风扇之间的插件可能会失效，存在安全隐患。

2.17结构胶未用于漏边中空玻璃的第二道密封胶。

中空玻璃应采用双密封胶密封，隐框、半隐框、假开框、点支中空玻璃面板的第二道密封胶应采用硅酮结构胶密封，以可靠地传递力，提高中空玻璃的抗紫外线辐射能力，其宽度应通过结构计算确定。聚硫胶抗紫外线能力差，所以第二次用聚硫胶密封的中空玻璃不能用于上述中空玻璃。部分工程采用聚硫胶作为二次密封材料，大量外玻璃掉落，成为幕墙工程中严重的安全隐患。

2.18中空玻璃尺寸件

中空玻璃由大块和小块组成，在一些应用中有一定的优势，特别是为型材的设计提供了更大的空间，但也有很多缺点:(1)使用机械注胶不方便；(2)传力路径不合理，甚至可能导致玻璃之间的相对位移，最终导致中空玻璃漏风失效；(3)有一些工程件的中空玻璃夹层部分没有结构胶。大小件的计算也有一些争议，主要是在荷载分配方面，设计时应多加注意。

2.19打开中空玻璃“大盖”

“大帽”是由大大小小的中空玻璃片构成的一种极端形式，应用于一些开启扇的设计中。一旦大块玻璃破碎，小块玻璃就会失去联系而脱落。

2.20中空玻璃层不合理，造成粘堵。

对于面积较大的中空玻璃，采用9mm的中空层可能会发生吸附，所以中空层的大小要根据结构要求和热工要求综合确定。

2.21钢化玻璃蒙砂处理

经过蒙砂处理的钢化玻璃会破坏钢化前后玻璃表面的应力分布，容易诱发玻璃的自暴露，而经过蒙砂处理的点支式玻璃更危险。窄玻璃不应由短边支撑。

2.22玻璃强制安装

玻璃的抗弯强度会随着时间的推移而降低，因为玻璃表面的微裂纹会不断扩大。所以在设计幕墙的时候，玻璃要在自由状态下工作。但在实际工程中，有些玻璃确实是在不必要的永久载荷下工作的，比如强制安装、压力密封等。北京某工程采用压封结构，玻璃破碎概率大，值得借鉴。

2.23变形缝设计不合理。

变形缝的设计是一个难点。建筑师无法接受某些构件或面板变形后会被破坏的设计原则。因此，变形缝应能吸收变形(包括支护结构的变形、荷载、温度、地震)，不能降低该部位的物理性能，如气密性、水密性、抗风压性、保温隔热性能等。

2.24非擦窗器的连接设计

建筑清洁需要擦窗工，但遗憾的是很多工程中的擦窗工并没有真正发挥作用。一方面可能是管理问题。毕竟请专业团队清洗幕墙更方便。另一方面，擦窗器也存在一定的风险，尤其是风大的时候，不能相对于幕墙固定，也就是没有擦窗器的连接设计。在中国第一个幕墙工程长城饭店，有擦窗机永久燕尾槽，安全方便。

2.25层幕墙地板800mm以下无夹层玻璃。

《民用建筑设计通则》(GB50352)和《住宅设计规范》(GB50096)规定了机场窗户如何使用栏杆。对于幕墙，一般在800mm的位置安装横梁，横梁与地板之间的夹层玻璃可以通过检查。

2.26夹层防火和玻璃直接密封

在GB50210《建筑装饰工程验收规范》和JGJ/T139《玻璃幕墙检验方法标准》中，对幕墙的防火密封有明确的规定。当玻璃穿越夹层时，会出现夹层防火密封与玻璃直接接触的设计，这是规范不允许的，实践中也存在问题。玻璃可能在250℃左右爆裂，火焰直接对上部幕墙构成威胁。所以在设计的时候，要防止玻璃在层间堵塞，要保证玻璃有裂纹，火焰上不去。密封应严密，并防止冒烟。

2.27超高层幕墙无室内拆卸设计。

由于钢化玻璃不可避免的自暴露，会使得更换玻璃的现象更加普遍。但对于超高层建筑或难以替代的建筑，用常规操作方法很难替代。如果幕墙结构设计采用可在室内更换面板的结构，无疑会提高更换作业的安全性，保证幕墙的质量。

2.28后部预埋件的焊接操作

在化学塞附近进行焊接作业会大大削弱化学塞的承载能力，因此应尽量避免焊接作业或采用合适的焊接工艺，以免对化学塞造成较大影响。

2.29内部通风双层幕墙的强排风与空调不协调。

内部通风的双层幕墙设有独立的强制排风系统，应结合中央空调等进行设计。如果有不和谐，就很难处理，当然也不可能用空调通风系统代替强制排风系统。

2.30双层幕墙气流短路

外通风双层幕墙有多种通风方式，但不能出现气流短路，即下一个热走道排出的气流不应直接进入最后一个热走道。

2.31双层幕墙未安装过滤装置或防虫网。

双层幕墙的一个主要特点是具有热通道，通过合理设计热通道内空气的有序流动，可以达到优良的热工性能。为保证空气的洁净度，内通风双层幕墙应设置海绵过滤网，外通风幕墙应设置防虫网。

2.32外部遮阳系统的误用

外遮阳不适合风沙大的地区。

2.33中空玻璃中的内置光伏模块

在阳光照射下，中空玻璃内的温度可达80℃，光伏组件尤其是晶体硅光伏组件在80℃以上的环境中发电效率会大大降低。

2.34光伏系统在玻璃组件之间的胶缝中运行。

光伏组件的接线连接应按建筑电气工程相关规范的要求敷设，并应便于维护和维修，不允许在胶缝中走线。

2.35光伏系统的标识要求不明确。

光伏组件、接线盒、逆变器、蓄电池、并网设备等附件和设备无带电警示标志，不符合标准强制性规定。

2.36普通EVA的误用

EVA热变形大，耐久性差，在幕墙中应避免使用。目前，EVA在一些光伏组件中有一定的应用。但幕墙玻璃构件不同于其他非建筑玻璃构件，幕墙对耐久性要求更高，所以幕墙玻璃构件应避免使用EVA。

三单元幕墙

3.1挂点无水平定位。

单元幕墙的挂点是幕墙结构传力的基础，不能掉以轻心。通常有三种设计缺陷:(1)吊点强度设计不佳，尤其是抵抗负风压的承载能力不能满足需要。实验中发现部分挂件在负风压下断裂，承载力达不到要求。(2)所有挂点均可滑动，整体无横向定位；(3)挂钩深度不够，有出槽危险。关于挂点应掌握的设计原则:(1)挂力要满足传力要求；(2)可以进行三维调整。调整后，一点与主体结构相对固定，另一点可水平滑动，实现精确定位，通过滑动膨胀吸收结构、温度等原因引起的变形；(3)调整量应充足，不小于20mm四面八方；(4)挂钩深度一般不小于15mm；；(5)能有效吸收正常运行时的变形，不产生噪音。

3.2气密线不是* * *面。

单元幕墙按等压原理(雨帘原理或雨屏原理)设计，气密线与水密线之间有一空腔，称为等压空腔。对于一个单元来说，它周围的等压腔可能是连通的。对于某些横向滑动结构，如果用胶把至少三面上的等压腔横向密封起来，它们就是连通的。气密线是最后一道防线，如果断开就会造成泄漏。因此，如果单位的水平和垂直剖面的气密线不* * *，就会有永久性的孔洞，这是漏水漏气的隐患。

3.3单元板内面板与框架直接用结构胶粘接。

“不允许现场注射硅酮结构胶”是常识，也是规范中的强制性规定。单元板的内面板可以在合格的室内粘接环境下直接用结构胶粘接，没有问题。但如果工程中需要更换玻璃板，必须现场注射结构胶。如果温度、湿度等环境条件都不具备，胶接质量就无法保证，需要从结构设计上解决这个问题。

3.4气密线、水密线采用对接胶带。

胶条对接、胶条插入密封的单元式幕墙系统密封效果不好，这类系统对幕墙施工质量要求较高:(1)需要安装时更准确；(2)对接部位需要压实，否则压力不够或土建施工误差过大，无法实现密封；插入式胶条要居中，否则也会导致渗漏问题；(3)需要设置独立的力传递构件来传递载荷。试验表明，这种结构的幕墙有可能出现渗漏，工程中应谨慎使用。

3.5水密线是完全封闭的

除非采用竖向材料实现内部排水，否则水密线不得完全封闭，应设置排水孔，并用海绵堵塞排水孔，防止雨水倒灌。

3.6大跨度型材采用开口截面。

开口薄壁型材在吊点安装上方便且相对经济，但其安装精度不宜保证，承载能力不如箱形截面。

3.7封边和封边处不形成等压腔。

通常单元幕墙的四边等压室是相连的，至少三边相连。未能形成用于边缘密封的等压腔将导致:(1)轮廓端口不会被密封；(2)结构传力会受到影响，公料和母料不匹配，使型材总截面变小，无法插入和传力。

3.8弧形拼接和单条拼接

单元幕墙采用圆弧拼接的方式，可以更好的满足建筑立面的要求，但设计不好可能会造成渗漏。单胶条拼接比较常见，密封效果略差。尽量用双橡胶条。

四点支撑幕墙和全玻璃幕墙

4.1电缆结构不采用耐张保护器。

点幕墙通常用于实现不同基础的建筑之间的连接，形成连续的美学概念；近年来，单层索网结构的应用逐渐广泛。这种结构中的拉索轴向刚度较大，如果结构或支座位移较大，其内力会大大增加，甚至会导致拉索断裂。因此，有必要使用保护器(弹簧补偿器)来补偿支架在正常情况下的变形。在地震等极端条件下，如果变形较大，保护器中的预置元件可以断裂，但仍要发挥作用，保证系统不会倒塌，并有剩余强度。

4.2大跨度屋面和立面幕墙不采用柔性连接。

大跨度屋盖可能会产生较大的变形，通常的结构无法满足要求。通常有以下几种方案:

(1)采用连杆机构传力和吸收变形，采用风琴橡胶板密封；(2)采用长圆孔，但调整量有限。

4.3支承点的热桥问题

四角和边缘点支撑的构件是点支式幕墙的主要传力构件，也是这类幕墙的热桥。如果处理不当，就会出现结露，所以要采取结构措施避免。

4.4玻璃肋与面板之间的接缝

这种设计方式把玻璃筋和面板薄弱部分放在同一个平面上，更容易出现问题。如果错开，可以互相补偿。而且拼接玻璃肋的螺栓数量应该是每端两个，超过两个可能会带来其他问题。

4.5点支撑的玻璃肋没有胶合。

点支式玻璃肋是一种结构构件，目前没有太多的经验积累。GB/T21086-2007《建筑幕墙》中，对玻璃肋的挠度限值没有要求。但在实际应用中，玻璃肋往往是无胶设计。作为玻璃结构，一定要可靠，所以一定要用夹层玻璃。采光顶中的玻璃梁也是采光顶工程设计中的难点。已报批的《采光顶及金属屋面工程技术规范》中没有关于玻璃梁的规定，幕墙设计需谨慎。

4.6正负风压承载力相差较大的支撑结构

建筑幕墙的支撑结构应能承受正负风压。有些结构在正方向的承载力可能较好，在负风压方向的承载力可能较差，因此在工程中应尽量避免，尤其是负风压起控制作用的部位。如果通过预应力方法可以获得可靠的结构体系，也应定期检查，以避免安全问题。

4.7无平面外支撑的平面桁架

大跨度平面桁架广泛应用于幕墙中。应检查这些结构的横向不稳定性，必要时应增加横向支撑，以避免横向不稳定性并提高结构的可靠性。

4.8重力电缆丢失

重力索在点支式幕墙中应用广泛，近年来的设计倾向于放弃重力索，这是一个误区。有些结构采用重力索，既满足系统的传力要求，又用来固定面板的位置，减少连接点附近面板上的弯矩，提高系统的可靠性。

4.9玻璃肋的横向不稳定性

玻璃肋容易发生侧向失稳，大跨度工程应采取构造措施加强，避免失稳。

4.10悬挂高度不合理

悬挂玻璃是玻璃重力传递的一种合理结构，一般工程可以采用，但会带来成本的增加。根据GB50210，当玻璃高度超过4m时，采用悬挂结构过于苛刻。一般来说，可以按表1设计:

4.11悬挂玻璃重力转移不合理。

挂玻璃时，下部要悬空，以吸收玻璃因结构、温度等原因变形的伸长或缩短，不能用垫块垫起。

4.12上下密封的悬挂式全玻璃幕墙不传力。

全玻璃幕墙主要依靠面板和玻璃肋来传递荷载，所以玻璃肋的上下两端要固定，大玻璃的上下表面要做相应的构造来传递水平荷载。

5石材幕墙

5.1龙骨全焊。

在JGJ133《金属与石材幕墙工程技术规程》中，梁柱应采用螺栓连接，这是强制性条文，不允许焊接，但工程中常采用全焊接的结构。技术层面上:焊接可行；在法律层面:必须禁止焊接。从技术角度来说，横梁的一端是焊接的，另一端是螺栓连接的。

5.2丁字吊坠和蝴蝶扣吊坠

这两种吊坠市场占有率高，价格低，平坦度好。然而，安装后，形成了一个大的连续不可移动的墙面。一方面维护更换困难，另一方面抗风抗震性能差，汶川地震也有失败的报道。在GB/T21086-2007《建筑幕墙》中，已经明确表示不适合使用。在振动台抗震试验中，也发现了这种挂件的缺陷。北京已将此类吊坠列为强制淘汰产品。

5.3明石吊保温系统无抗风压能力。

由于石材面板之间的胶接可能会污染石材(硅油污染或吸尘污染)，一些建筑师更倾向于设计狭缝石材系统。根据JGJ133《金属与石材幕墙工程技术规范》，保温材料与主体结构之间应留有50mm的间距，即保温材料悬空。由于外石材面板是开槽系统，风压会部分作用在保温材料上，这就要求保温层要有抗风压能力。

5.4 8MPa以下的石材没有加强结构。

GB/T21086-2007《建筑幕墙》中规定，对于标准抗弯强度小于8.0MPa的石材面板，应采取附加构造措施保证其可靠性。

5.5板材粘合

石材面板不应粘合，而应机械连接，以确保其耐用性和可靠性。北京的一个项目，粘结的石头坏了，开了胶。

5.6采用气缝和错缝。

由于污染和暴露的影响，空气缝更容易失效，除非建筑师强烈要求，尽量避免使用空气缝。错缝对石材面板几何尺寸要求高，连接难度大，一般尽量不采用。

5.7 The挂件的传力方式应清晰。

SE吊坠是比较成熟的挂钩系统，但是传力方式要设计好，不然还是会出问题。一般应采用较低的两点，即S形挂件作为支撑点，F形挂件不承受重力荷载，只承受风荷载。设计上要有足够的净空，即使石材面板下沉，F型挂件依然不承受重力荷载。

5.8短梁

短梁可以节省幕墙材料用量，特别是对于小面板的工程，效果明显。它们尤其适用于轻质板材，如瓷质板材、陶瓷板材和司前板材。在石材幕墙的应用中，不推荐使用，会出现缝隙调整困难、平整度差等问题，尽量不要使用。

5.9垫层石材幕墙夹层封堵

2009年，TVCC大火给幕墙行业带来了巨大的震动。根据公安部、住房和城乡建设部联合发布的《民用建筑外保温系统和外墙装饰防火暂行规定》(国土字[2009]46号)文件精神，“(1)建筑高度大于等于24m时，保温材料的燃烧性能应为甲级..(2)当建筑高度小于24m时，保温材料的燃烧性能应为A级或B1级。其中，当采用B1保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。(3)保温材料的保护层应采用不燃材料。保护层应完全覆盖隔热材料。保护层的厚度不应小于3 mm "，垫层石材幕墙采用B1保温材料，夹层应封堵。

5.10跨度短槽(斜钩)支撑

跨距之间的短槽连接，无论是对向还是反向，都是不可靠的，应该避免。

5.11面板与龙骨之间没有横向定位。

和单元幕墙的挂点一样，石材面板的悬挂也要遵循一定的规律。四点中有一点应与龙骨相对，另外三点可以吸收温度变形，承担竖向幕墙表面的荷载。

5.12面板厚度不符合标准要求。

花岗岩面板厚度至少为25，其他石材在GB21086中有明确规定，见表2。在一些外行开发的幕墙板块系统中，15mm厚的石材背面附着一些保温材料或者一些不可靠的支撑结构，面板仍然是主要受力构件。这个系统在工程上应用后，由于没有标准支持，无法被接受，造成了很多浪费。实践中，一些石材厚度不理想的工程存在安全问题。比如北京某工程用了一块20mm的红洞石，没通过验收就断了；广州某工程30厚红色砂岩风化开裂严重。

5.13伸缩缝不能传递弯矩。

用角钢或槽钢制作的柱，应在伸缩缝处特别设计，否则不能传递弯矩。

5.14 h型吊坠保护套设计

h型挂件是比较简单的挂件，在瓷幕墙中应用比较广泛。在一些设计中，为了防止滑动产生的噪音和钢和铝直接接触产生的双金属接触腐蚀，在搭接处设置U型垫片。由于设计不当，挂件承重部分的壁厚被大大削弱，存在安全隐患。

6金属板和人造板幕墙

6.1中肋和侧肋不生根。

加强筋应与面板可靠连接，金属平板中起支撑边作用的中间筋应与单层铝板的边筋或折边可靠连接。支撑金属板的中间肋与其相交的中间肋之间的连接应满足传力要求。

金属板很薄，如有必要，应设置加强筋，以增加其刚性并保持板的平整。加强筋作为面板的支撑边缘，是面板隔间的固定支撑，因此应保证中筋与侧筋、中筋与中筋之间的可靠连接，以满足传力要求。在某些工程中，只考虑中间肋保证面板的平整度，而不作为面板的支撑边。此时中肋只与面板连接，不与边肋或单层铝板边缘连接。中肋处于无支撑的浮动状态，不能作为面板的支撑边。此时，在面板计算中不应考虑中间肋的支撑边缘。

6.2角件连接

常见的金属板连接方式有扣板连接、定距压板连接和吊挂等。扣板连接结构相对简单，但不利于吸收温度变形，容易造成金属面板起拱或“塌陷”，影响建筑物外观。因此，角件连接方式的使用被最小化。

6.3无折边铝塑复合板

铝塑复合板的边缘不能直接露在外面，否则会脱胶。

6.4面板绝缘中存在热桥

幕墙保温通常有三种方式:附墙保温、贴板保温和悬挂保温。目前，附墙保温应用最广泛，效果最好。悬挂保温除了在开槽系统需要加强外，也是一个不错的选择。由于热桥的存在，附板保温的应用并不理想，一般用于单元式幕墙。

6.5大型面板应由高平整度的材料制成。

单层铝板由材料制成，复合铝板由板材结构制成，所以为了提高板材的承载能力，提高表面平整度，降低板材成本，通常采用复合板和蜂窝板。

6.6陶瓷板的竖缝中没有定位件。

陶瓷板是挤塑板，连接槽口是通槽，不具备横向定位的能力，吊坠通常横向滑动自如。所以陶瓷幕墙需要用竖线缝对面板进行横向定位，比较可靠实用。挂件和板之间的粘合定位不合适。

6.7挂接重叠太小

目前国内使用的陶瓷板悬挂系统基本模仿欧洲系统，其悬挂重叠一般较小，地震考虑较少。而我国地震多发，为了提高抗震能力，适应我国的环境，这些系统都要进行改造。

6.8 GRC面板完全焊接。

GRC板具有很强的建模能力，并且该板的技术已经成熟。但作为外墙板，还处于初级阶段，主要是没有连接，都是焊接。

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