国内模具厂的高精微注塑模具和成型水平如何？

其实为什么模具加工在国内做不到精准？那是因为1。国产模具价格不高(老板还骗了一家公司，没有做品牌的长远打算，如果只有一家国产模具和龙记模架是一个品牌的话)。我觉得我以后应该能做出一个著名的模具品牌，别人一听就知道是好模具，精品模具。2.模具设计细节不好(工资不高，当然水平也不高)。3.其次，加工设备精度高。数控精度不准，尤其是目前很多程序员不懂模具结构，乱来。4.每个工件加工后都没有测量设备，大多是自己觉得有问题后再去测量。有的根本不测模具，只测产品试用后的产品。5.而且现场的人待遇不好，不负责任(没有适当的管理，很多人的口头禅就是:算了，没事了)。这要看模具厂师傅的习惯，他习惯做大模具。如果习惯做小模具，做精模具，可以做大模具。模具厂的习惯很重要。国内做好模具的方法如下:1。找一家规模在200左右的模具厂，加工设备和测量设备要好。(如果模具厂太大，很难管理，很难跟踪管理。大厂的人不理你。比如联盛厂的模具价格高。想想吧。所有的工作人员都是学徒，干一两年就走。专家不多，也不做什么。就看，模具要做好，要做三年以上，哪怕钻个针孔。2.模具设计前的复习很重要。你要把你的产品要求、公差要求、装配要求、外观要求以书面形式告诉每一个关心你的人。3.价格较高，但和模具厂老板约定，全厂合作，设计、加工、每一处都要你确认，图纸必须完整，包括测量的位置公差，也就是说如果你是个全才去管理模具的每一个细节，修模具只会越来越差，或者只能做出一些不好的模具。[]