橡胶O形圈的材料分类及优缺点比较:
优势:
良好的耐油性、耐水性、耐溶剂性和耐高压油性。
良好的压缩变形、耐磨性和伸长率。
缺点:
不适用于极性溶剂，如酮、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。用于制造橡胶零件，特别是密封件，用于油箱、润滑油箱和流体介质如石油液压油、汽油、水、硅脂、硅油、二酯润滑油和乙二醇液压油。可以说是目前应用最广泛，成本最低的橡胶密封。(氟碳橡胶)分子中含氟的橡胶根据氟含量(即单体结构)有多种类型。目前广泛使用的六氟橡胶最早由杜邦公司以商品名“Viton”上市。耐高温性能优于硅橡胶，具有优异的耐化学性、耐大部分油类和溶剂(酮类和酯类除外)、耐候性和耐臭氧性；耐寒性差，一般温度范围为-20~250℃。特殊配方可耐-40℃低温。优势:
耐热温度高达250℃
耐大多数油和溶剂，尤其是所有酸、脂肪烃、芳香烃和动植物油。
缺点:
不建议用于酮、低分子量酯和含硝酸盐的混合物。汽车、机车、柴油机和燃料系统。
化工厂的海豹。(硅橡胶)硅胶的主链由硅(-si-o-si)组成。优异的耐热性、耐寒性、耐臭氧性和耐大气老化性。它具有良好的电绝缘性能。拉伸强度比普通橡胶差，没有耐油性。优势:
配方制备后拉伸强度可达1500PSI，抗撕裂强度可达88LBS。
良好的弹性和良好的压缩变形。
良好的耐中性溶剂性
优异的耐热性
优异的耐寒性
优异的耐臭氧和氧化腐蚀性能。
出色的电绝缘性能
良好的隔热和散热性能
缺点:
不建议在大多数浓缩溶剂、油、浓缩酸和稀释氢氧化钠中使用。家用电器行业使用的密封件或橡胶件，如电水壶、熨斗和微波炉中的橡胶件。
电子工业中的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD中的减震器、电缆连接器中的密封件。
各种与人体接触的物品上的封条，如水壶、饮水机等。(乙丙橡胶)由乙烯和丙烯聚合而成的主链不是双链，因此具有优异的耐热性、耐老化性、耐臭氧性和稳定性，但不能添加硫磺。为了解决这个问题，可以在EP的主链上引入少量的带双链的第三组分，并加入硫磺，得到EPDM。一般温度范围为-50~150℃。优异的耐极性溶剂性能，如醇、酮、乙二醇和磷脂液压油。
优势:
良好的耐候性和耐臭氧性
优异的耐水性和耐化学性。
可以使用醇和酮。
耐高温蒸汽和良好的不透气性。
缺点:
不建议用于食品或接触芳香氢。高温水蒸气环境中的密封件。
卫生洁具密封件或零件。
制动(刹车)系统中的橡胶件。
散热器(汽车水箱)中的密封件。氯丁橡胶CR
(氯丁橡胶，聚氯丁二烯)由氯丁烯单体聚合而成。硫化橡胶具有良好的弹性和耐磨性，不怕阳光直射，特别是耐大气老化性好，耐剧烈扭曲，耐二氯二氟甲烷、氨等制冷剂，耐稀酸和硅酯润滑油，不耐磷酸酯液压油。低温下易结晶变硬，储存稳定性差。它在苯胺点低的矿物油中有很大的膨胀。一般来说，温度范围是-50~150℃
优势:
弹性好，压缩变形好。
配方不含硫，所以非常容易制作。
具有耐动植物油的特点。
物理性能不会受到中性化学品、酯类、油类、各种油类和溶剂的影响。
具有防火特性。
缺点:
不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿和酮类。R12耐制冷剂密封。家用电器上的橡胶零件或密封件。
适合制作各种与大气、阳光、臭氧直接接触的零件。
适用于各种耐火、耐化学药品的橡胶制品。氢化丁腈橡胶是一种氢化后部分双链被除去丁腈橡胶。氢化后的耐温性和耐候性远高于普通丁腈橡胶，耐油性与普通丁腈橡胶相近。一般温度范围为-25~150℃。
优势:
与丁基橡胶相比，它具有更好的耐磨性
优异的耐腐蚀性、抗拉伸性、抗撕裂性和压缩变形性。
良好的耐臭氧、阳光和其他大气条件。
一般来说，适合洗衣服或者洗碗。
缺点:
不建议在酒精、酯类或芳香族溶液中使用。空调和制冷行业，广泛用作环保制冷剂R134a系统中的密封。
汽车发动机系统密封件。丁基橡胶由异丁烯和少量异戊二烯聚合而成，少量不饱和基团留作加硫之用。因为甲基的空间位阻分子比其他聚合物移动得少，所以它的透气性更小，对热、阳光和臭氧的抵抗力更强，电绝缘性更好。它耐极性溶剂，如醇、酮、酯等。，一般温度范围为-54~110℃。
优势:
对大多数普通气体的不渗透性
良好的耐阳光和臭氧性能
可能接触动物或植物油或易氧化的化学物质。
缺点:
不要与石油溶剂、胶质煤油和芳烃氢同时使用。用于制造耐化学腐蚀和真空设备的橡胶部件。荧光硅橡胶是氟化后的硅橡胶，一般性能兼有氟橡胶和硅橡胶的优点。其耐油性、耐溶剂性、耐燃料油性、耐高低温性均较好，一般使用温度为-50~200℃。
优势:
适用于特殊用途，如耐含氧化学品、含芳氢溶剂和含氯溶剂的腐蚀。
缺点:
不建议接触刹车油、酮、蟑螂的溶液，不建议接触太空零件。未硫化的O型圈胶料在高温高压下为粘性流体，但在成型硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余部分(为了防止缺胶，填充在模腔内的胶料必须保持一定的过量)溢出并硫化，从而形成溢流(也称废边和飞边)。溢出物一旦形成，就必须去除，才能使外观整洁美观。这个过程通常被称为修整。修边的要求是尺寸准确，外观整洁。在实际生产中。产品的修整通常是费时费力的。对于要求比较严格的产品，在修整上稍有不慎就可能导致浪费，一定要谨慎。一般来说，产品尺寸越小，配置越复杂，修整越困难，废品越多。
o形圈修整可分为三类:手动、机械和冷冻:
1。手工修剪。操作者手持一把刀，沿着产品的外边缘逐渐修剪溢出边缘。这是最原始的方法。效率低，质量难以保证，尤其是尺寸小、精度高的O型圈，容易损坏产品本体与溢流边的连接。往往会留下齿痕和缝隙，从而留下漏油、漏气等影响密封的问题。此外，手工修剪对操作熟练程度的依赖性也非常突出。
2.机械修整。为了提高效率和质量，出现了机械修边。常见的是带旋转刀片的专用电动修边机。使用的刀片必须与产品的尺寸高度匹配。如果产品的内外边缘有溢出边。可以设计成双刃和多刃。从而达到一次完成。机械修边的加工精度比手工修边高，效率也提高一倍。特别是对于多型腔的产品，可以根据产品的排列和分布来设计配套工具。产品从模具中取出后。可以套在整块板上，一次打孔。在暖气的配合下，一次可以修几十个。关键是打孔温度一定要控制好，防止过高后粘连。橡胶O形圈硬度的选择更为重要。如某电站水泵水轮机硬度为70(肖氏)的密封环经常发生水平剥离甚至切断，后采用硬度为85 ~ 90(肖氏)的密封环，效果理想。
硬度低，安装方便，但容易剥落，安装损坏，挤压甚至压爆。硬度太高，安装不方便。
一般橡胶O型圈的硬度是40 ~ 90 IRHD，但使用时70 IRHD更合适，硅橡胶除外，一般用60 IRHD。