开一家大理石加工厂需要什么加工设备？

花岗岩板材的加工工艺\ x0d \ x0d \花岗岩是一种高硬度石材，其莫氏硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，花岗岩加工业迅速发展，成为目前应用最广、使用最多的天然单板。\ x0d \ x0d \花岗岩的应用非常广泛，无论是室内还是室外，无论是小别墅还是广场建筑，随处可见它的影子。其中花岗岩板材应用最为广泛，交易数量最多的产品是花岗岩板材。\x0d\\x0d\ 1。花岗石板材的加工方法\ x0d \ x0d \花岗石板材虽然用途广泛，但产品种类繁多，有铺路石、规格板、小方块、弧形板、转角、线条等。但花岗岩的主要加工方法并不复杂，基本的加工方法有锯切、打磨抛光、切割、凿毛、烧毛、辅助加工和检查修补。\ x0d \ x0d \ 1)锯切加工\ x0d \ x0d \锯切加工是用石锯将花岗石废料切割成粗板(一般厚度为20mm或10mm)或条状、块状等形状的半成品。该工序是粗加工工序，对企业的成材率、板材质量和经济效益影响很大。\x0d\\x0d\锯切加工中主要加工设备有花岗石专用框架式大型自动砂光锯、多刀片双向切割机、多刀片电脑控制花岗石切割机、花岗石圆锯。\x0d\\x0d\2)打磨抛光\x0d\\x0d\打磨抛光的目的是对锯好的毛坯板进行进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度符合要求。这个过程需要先进行粗磨和找平，然后逐渐经过半精磨、精磨、细磨和抛光，将花岗岩的颜色和纹理充分展现出来。\ x0d \ x0d \主要加工设备有:自动多头连续磨床、金刚石矫直机、桥式磨床、圆盘磨床、反向粗磨床、手动磨床。\x0d\\x0d\3)切割加工\x0d\\x0d\切割加工是用切割机将毛坯板或抛光板按照要求的规格和尺寸进行定型和切割。\ x0d \ x0d \主要加工设备有纵向多刀切割机、横向切割机、桥式切割机、悬臂切割机、手动切割机等。\x0d\\x0d\4)錾切加工\ x0d \ x0d \錾切加工是一种传统的加工方法，通过楔入、錾削、劈削、切边、抛光等方法将坯料加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、桂圆面、荔枝面、天然面、蘑菇面、开沟面等。\ x0d \ x0d \凿切主要靠手工加工，如锤、剁斧、錾子、凿子等。但有些加工工序可以用机器完成，主要设备有石材削片机、刨床、自动锤凿、自动喷砂机等。\ x0d \ x0d \ 5)烧毛加工\ x0d \ x0d \烧毛加工又称火加工、喷加工，是利用组成花岗岩的不同矿物颗粒热膨胀系数的差异，使其表面的部分颗粒随火焰喷烧而热膨胀、开裂、脱落，形成起伏不平的粗糙表面花纹。这种粗糙的花岗岩板材\ x0d \ x0d \非常适合潮湿地方的地面装修和室外墙面装修。\x0d\\x0d\主要设备是花岗岩自动烧毛机。\x0d\\x0d\6)辅助加工\ x0d \ x0d \辅助加工是指磨削、倒角、钻孔、开槽、磨边等。切割和抛光后的宝石。\x0d\\x0d\主要加工设备有自动倒角机、仿形铣床、薄壁钻床、手持式金刚石圆锯、手持式抛光机等。\x0d\\x0d\7)检查修复\x0d\\x0d\天然花岗岩不可避免的会有裂纹、孔洞等缺陷，在加工过程中不可避免的会有一些磕碰和小瑕疵。因此，在加工完成后，所有的花岗岩板材都需要进行检查。首先要清洗干净，然后烘干，合格品要包装入库，不合格品先挑出来。在满足订单要求的情况下，可以对一些有轻微缺陷的花岗岩产品进行修补，即粘接修补，从而降低废品率。\x0d\\x0d\检查和修理通常是人工操作，但一些先进的加工生产线会采用自动连续吹扫和修理空气干燥器。\x0d\\x0d\ II。花岗石板材加工的工艺流程\ x0d \ x0d \加工花岗石板材产品主要有四条生产线:\ x0d \ x0d \规格板材生产线、薄板生产线、粗装饰板生产线、异形板材生产线。\x0d\\x0d\ 1。花岗岩规格板加工工艺\ x0d \ \ x0d \用吊车将原料装入原料车，由汽车轮渡送至框架式砂锯锯成粗板，再送至打磨、抛光、切割等工序加工成光板，最后检验、包装入库。\x0d\\x0d\主要流程:\ x0d \ x0d \原材料吊装→锯切→水洗检验→粗磨→精磨→抛光→切割修补→检验包装\x0d\\x0d\ 2 .花岗石板材加工流程\ \ x0d。\x0d\\x0d\主要流程:\x0d\\x0d\毛坯提升→锯成薄板→截断→打磨抛光→切割→磨边、倒角、修槽、清洗烘干→检验包装\x0d\\x0d\ 3 .花岗岩粗装饰板加工流程\如需烧毛，送自动烧毛机。\x0d\\x0d\主要流程:\ x0d \ x0d \半成品毛坯板→凿毛或烧毛→切割→检验包装\x0d\\x0d\ 4 .异形板加工流程\ x0d \ x0d \根据用户对花岗石板形状和规格的特殊要求而设计制造。\x0d\\x0d\主要流程:\x0d\x0d\半成品板材→切边→异型铣→钻孔→倒角→检验包装\x0d\\x0d\浅谈国内石材加工设备的现状及发展\ x0d \在古代，石材加工完全靠手工操作完成。直到公元19世纪，欧洲出现了第一台加工石材的设备，给石材加工业带来了一场革命。从此，石材加工开始从手工操作向设备化发展。改革开放20多年来，我国石材工业取得了快速发展，石材装备水平也不断提高。石材行业从80年代末到90年代末到本世纪初经历了两次引进国外先进设备的高潮，带动了国产石材设备制造水平的快速提升。当然，如果是纵向比较的话，那就意味着和自己的过去相比，毫无疑问，中国的石材工业装备有了突飞猛进的发展；而横向比，即与国际石材行业的发达国家相比，业内都会承认有差距。根据石材加工方式的不同，本文对国内石材设备现状及发展趋势做了简单分析。\x0d\\x0d\ II。锯切设备\ x0d \ x0d \石材的锯切设备有很多种，但目前还是以框锯和静安圆盘锯为主。\ x0d \ x0d \框锯主要由锯框、链杆、立柱架、锯片等部件组成。其工作原理是安装在锯架上的锯片在连杆的带动下随着锯架往复运动，同时通过升降传动机构不断向下运动，从而实现对石材的锯切。最早的框锯被称为钢砂锯，因为使用的工具是钢筋和沙子。当今钢砂锯的发展趋势是自动化和大型化。比如目前世界上的大框架一次可以生产120块板材，锯片的行程是80 cm。此外，锯床的锯切工艺参数可在一定范围内自动调整，连杆行程可不停机自动补偿。\ x0d \ x0d \由于钢砂锯消耗大量钢砂和石灰，加工后产生的大量废钢砂浆难以处理，造成严重的环境污染，并产生大量噪音。因此，目前框架的一个显著发展趋势是采用带有金刚石烧结块的锯片作为刀头。1970年，意大利首次推出两种使用金刚石钻头锯片的大型框架锯床。可锯的大理石块宽2米，长3.5米。一次可锯100块厚度为2 cm的板材，生产效率比普通框锯高20%。\ x0d \ x0d \目前这种金刚石锯片主要限于大理石的加工，不能用于切割花岗岩等硬质石材。原因是框锯的锯片来回运动时，金刚石烧结块刀头上的金刚石磨料不能形成尾随支撑，夹持力小，容易从胎体上脱落。因此，框锯已被用来锯花岗岩板。\ x0d \ x0d \由于框锯的锯切过程是不连续的，锯切速度较慢，一般小于2，严重制约了加工效率的提高。因此，一种新的石材加工设备——金刚石圆锯机应运而生。该锯床主要由机架、锯片驱动电机、金刚石圆锯片、升降进给导向装置、锯片平移导向装置等组成。其工作原理是安装在主轴上的金刚石圆锯片在横梁导轨上旋转并做直线往复运动，锯片通过升降进给导向装置上下移动并精确吃刀。与框锯相比，圆锯的切割速度可达30~45，大大提高了加工效率。因此，目前圆盘锯床是石材锯切中应用最广泛的锯切设备。然而，另一方面，圆锯的锯切深度受到锯片直径的限制，一般不能超过锯片直径。1980年，德国研制成功直径5米的圆锯片，据说是世界上最大的圆锯。但由于锯床的驱动轴无法完全有效地支撑重量较大的圆锯片沿空间垂直面切割，同时由于锯片直径过大，锯切路径不直，所以从技术上来说，圆锯片很难做得很大。圆锯片的切向速度虽然比框锯高很多，但从锯切深度和一次锯下的板材数量来看，还是不如框锯。因此，在石板的生产中，圆锯片锯床不可能在短时间内完全取代框锯。\x0d\\x0d\为了进一步提高石材加工的效率，人们在单圆盘锯的基础上提出了组合锯，即在一个主轴上按一定间隔安装多个圆盘锯来加工石材。虽然组合锯和单盘锯在锯机结构上没有太大的改进，但是组合锯的锯片数量可以多达数百个。因此一个工序可以生产上百块的羊毛板，大大提高了生产效率。另一方面，为了提高石材加工的自动化程度，人们使用组合锯切割石板，使用卧式锯将石板切割成板条。这种竖锯和横锯集中在一台机器上，就是双向切割机。双向切割机是生产线的主机，是现代石材行业发展最快的设备。使用双向切割机进行加工，可以大大提高生产效率，降低生产成本。\ x0d \ x0d \国内石材行业使用的金刚石框架和花岗岩砂锯主要从意大利进口。进入20世纪后，国内几家公司开始消化吸收意大利大型板材加工设备的技术，生产国产框架材料和花岗岩砂锯。但由于缺乏对关键技术的掌握，两者在工作效率、削减成本、连续无故障运行等方面仍有较大差距。广东利达、福建盛达、广东科达、济南恒运达等企业均生产框架材料和砂锯。上海飞舟公司生产的花岗岩砂锯，引进了意大利BM公司的技术，质量和性能都很好，在国内有很高的市场占有率。大理石排锯在国内应用广泛，国内设备相对成熟。主要问题是锯架导轨系统和液压张紧系统故障较多。意大利设备以双连杆为主，国内设备以单连杆为主山东华星设计了静压导轨和双连杆驱动的金刚石框锯，今年将投放市场。\ x0d \ x0d \花岗岩砂锯在国内石材行业的应用较差。除了少数大型企业和外资企业外，大部分企业的砂锯基本处于停产状态，主要是国内砂锯运营管理经验不足，尤其是砂锯的砂浆配料和供浆系统与意大利石材企业相比还有很大差距。\ x0d \ x0d \国内大理石框锯片数量以80、400为主；花岗石砂锯有120锯片和156框锯，砂锯的发展主要是高速切割和超薄锯片方向，砂锯的发展主要是大型多锯片方向。目前，山东华兴已经研发出一种新型花岗岩沙锯，正在测试中。该技术成功后，砂锯的切割效率将提高10倍以上，将极大地推动花岗石板材切割技术的进步。\x0d\\x0d\国内少数企业使用金刚石串珠线锯进行切割，用线锯切割大幅面板材存在较大的平面度误差。当厚度要求严格时，需要用定厚机固定切割后的板材，切割成本高。\x0d\\x0d\另外，切割中柱和条板时，金刚石圆盘锯主要是用专用切割机进行加工。目前有很多条石切割机，条石切割机，蘑菇石切割机。\ x0d \ x0d \主轴、加压装置、立柱、摇臂座、升降电机、螺杆、扶手等。\ x0d \ x0d \该机的工作原理是由主电机通过带传动带动垂直安装的主轴和安装在主轴下方的磨盘转动，磨盘借助两个摇臂可沿石材制品表面上下有限范围移动，磨盘上的磨石将通过加压装置或手动加压对石材表面进行打磨，从而完成打磨抛光作业。它可以在同一台机床上手动更换磨盘，完成粗磨、半精磨、精磨、精磨和抛光的全部操作。它的主要优点是机器结构简单，操作方便，投资少，但工人的强度高，能加工的板材面积有限。因为更换不同粒度的磨盘是由工人肉眼观察决定的，要求工人技术水平高，最终产品质量会因人而异。目前，该设备主要用于异型板材的磨削和抛光。多头连续研磨抛光机是一种新型先进的研磨抛光设备，通过在生产线上安装多个不同的研磨块和抛光块，可以一次性完成石材的粗磨、精磨、精磨和抛光的整个加工过程。本机主要由磨头、磨头电机、磨盘传动架、机架、自动传送带及传动轴、主控面板、磨盘控制面板、油压站、喷水冷却装置等组成。连续式多头研磨抛光机自动化程度高。操作者劳动强度低，生产效率高，可靠性好，生产损耗低，加工精度高，抛光板质量稳定。这种设备已在国内外广泛使用。同时也存在安装调试复杂、投资大、生产成本高等缺点，而且只能加工平面板材，不能加工异形板材。目前该设备广泛应用于普通平板的加工，尤其是大面积装饰板的加工。\ x0d \ x0d \国产连续磨抛生产线近年来被国内石材企业广泛使用。如广东科达、福建盛达、广东和盛生产的连续磨抛机也广泛应用于国内石材加工行业。山东华星开发了连续研磨抛光生产线，去年销往越南、哈萨克斯坦等国。石材抛光技术也在不断发展。近年来，树脂磨具已广泛取代镁砂磨具，金刚石磨具也得到广泛应用。\ x0d \ x0d \石材抛光设备的主要发展方向是采用新型电气控制技术，实现光、液、电一体化。目前大型板材研磨抛光设备的研磨抛光厚度越来越薄，宽薄板研磨抛光技术将得到应用。\ x0d \ x0d \石材磨抛设备国内技术水平与意大利先进技术的差距正在缩小。随着石材设备厂家制造和设计水平的不断提高，国产打磨抛光设备将赶超意大利。\x0d\\x0d\ IV。异形加工设备\ x0d \ x0d \由于异形石材产品附加值高，无论是在现代建筑中，还是在石板、石家具的制造中，对异形石材产品的要求与日俱增。石材的异形加工如果采用手工或单一工艺设备加工，劳动量大，生产效率低，抛光成本高，难以达到质量要求；此外，使用优质钢是一种快速的工具损耗。因此，国内外有很多专门为异形石材设计的设备。异形石材加工设备根据产品加工形状的不同可分为两种:一种用于加工等截面的异形石材产品，或截面形状已知但面积不同的异形回转体产品；另一种用于加工截面形状不同的三维产品，它们的控制尺寸不同。根据异形石材产品的加工形状不同，对设备的要求也不同。对于等截面异形石材制品或不同截面形状的异形回转体制品，以金刚石串珠绳锯和高压水射流技术为主，对于不同截面形状的三维空间制品，以仿形数控设备为主。\x0d\\x0d\数控金刚石串珠锯是一种利用柔性工具加工异形石材制品的数控加工设备。它主要由绳轮、菱形串珠、导向轮电机、框架和绳轮推进装置组成。该机使用的切割工具是串珠绳，利用串珠(金刚石烧结环)中含有的金刚石颗粒，以20或更高的线速度在石材表面高速运动。切割石材适用于加工体积大、厚度大的异形石材产品。该绳锯切割效率高，切割面积大，使用灵活，无噪音和振动，能获得光滑的切割面。目前串珠锯已经从只能安装一根钻石串珠绳的单绳串珠锯发展到可以同时安装60根串珠绳的多绳钻石串珠锯。与早期多绳串珠锯占地面积较大相比，如今的多绳串珠锯变得更加轻便实用，设备的外形尺寸与普通串珠成型机相差无几。\x0d\\x0d\高压水射流技术是以高压水射流或磨料射流为切割手段的石材加工技术，以加工异形石材产品为突破口进入石材加工领域，在石材加工中的应用发展迅速。这是一种刀具简单、无粉尘污染、噪音低、切口窄的切割技术。在石材行业，主要用于石材拼板和各种平板石材标牌的加工，产品批量大，精度高。数控高压水射流切割机由高压水泵、工作主机和数控系统组成。这种技术和设备远低于目前生产中使用的加工设备，产品加工成本低，能耗低，磨损材料和水可循环使用，设备应用范围广。它是中国石材工业发展中值得关注的一项有前途的新技术。由于相关技术和关键问题尚未完全解决，在国内石材加工中尚未得到广泛应用。\ x0d \ x0d \虽然绳锯和高压水射流切割机在异形石材的加工中应用广泛，但严格意义上来说，这两种设备并不能完成真正的立体石材制品的加工。随着计算机技术的发展，针对不同截面形状的空间三维产品，出现了各种多功能、高效的数控加工设备。这些加工设备可以编程完成各种复杂形状石材异形制品的加工，如回转体、主体雕刻制品加工、平面雕刻加工等。这种加工设备最大的优点是一次装夹可以完成多工序作业，加工质量和精度都很高，非常适合加工复杂轮廓。缺点是只能单件生产，对工具的技术要求很高。\x0d\\x0d\目前。国内也有几十种异形石材加工设备，但与意大利等先进设备相比还有较大差距。近年来，国内少数大型石材加工企业从意大利引进数控异形加工设备，加工复杂异形石材。进口的异形加工设备主要有石材加工中心、卧式数控加工机床、立式数控加工机床和数控台式加工机床。\x0d\\x0d\异形石材加工中有很多工序，即使是大企业也是手工完成，尤其是不规则表面的打磨抛光基本都是手工完成。虽然国内异形加工设备种类繁多，但是没有真正强大的数控机床，主要是简单的数控(两轴联动，三轴联动)机床，然后利用成型刀具进行异形加工。异形石材加工设备发展空间大，主要方向为异形石材设备的多维数控、研磨抛光技术，各种复杂空间曲面的加工设备和工具。异形石材加工设备可以借鉴金属数控加工设备的结构和控制技术。石材平面异形加工设备技术成熟，数控金刚石串珠绳锯、数控水切割机床、三维数控铣床等异形加工设备成熟，在石材加工中应用广泛。圆形石材和球形石材的切割、打磨、抛光技术比较成熟。近年来，异形磨边设备(特别是各种圆边)不断推向市场，实现了多头连续磨抛，设备水平不断提高。\ x0d \ x0d \需要指出的是，石材设备应该包括金刚石链锯、倒角机等。除了上述集中的主要处理设备。石材加工中其他设备的使用有限，这里就不赘述了。\x0d\\x0d\ 3。石材设备向环保方向发展，如金刚石串珠绳锯、高压水射流等环保加工设备的开发应用。\ x0d \ x0d \可以预见，随着石材加工技术和设备的进步，石材加工企业将向工厂化、信息化管理、优质低耗、高效自动化方向发展，仍然是石材设备发展的永恒主题！