昆山电机压机安装为什么要用昆山伺服压机？
在电机装配线上，伺服压力机的自动化只是提高产品效率的一种方式。但实际上，电机装配质量的提高更需要关注装配过程中技术的实现。在整个电机装配过程中，有几道传统工序，如压装、涂油、焊接等。除了电机特有的充磁、动平衡、绕线等装配工艺。
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伺服压力机在电机压装中的优势
新泰明伺服压力机是由伺服电机驱动的高精度滚柱丝杠，用于精密压装、测试等操作，可实现压装、测试过程中压装力和压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。精密、智能、准确和全程序控制。
伺服压力机采用伺服驱动和PLC控制系统，实现力和位移的全闭环控制，是干涉装配的数控设备。
伺服压力机从压装开始进行质量检查和质量控制，每秒钟收集2000次力和位置关系的数据。压力精度为5‰FS，全行程定位精度为0.01mm。
工艺流程:
在电机生产中，轴承被压配合到套筒环中，并且使用两阶段压配合过程。首先是位置模式预压，然后是压力模式压装。
质量检查:
采用窗口检测，其中前两个窗口采用位置检测方式，第三个窗口采用压力检测方式。
压配合性能:
精确的位置和压力闭环算法可以实现:
1，行程内位置精度在0.01mm以内(额定负载内任意速度)。
2.当压力达到小于5‰FS时，定制的电动缸可以帮助用户取消模具导套和限位，简化夹具，特别适合小批量、多品种产品的生产。
伺服压力机在电机压装中的优势
质量控制:
多种判断模式可以实时监控生产过程中的压力和位移变化，自动判断压装产品是否合格，可以取消压装后的质检过程，有效降低人力成本，为自动化压装生产提供基础和保障。
1，能有效识别来料公差超限、加工过程中的配合失误等意外情况。
2.检查端接压力范围和端接位置范围，确保产品合格。
数据挖掘:
1，可与MES对接，实现电子化SOP功能，提高生产效率20%以上。
2.生产过程中的所有工艺、质量、生产数据都可以自动提取并上传，为后续的追溯、统计和分析提供技术保障。
数据处理部分:
PLC:采集频率不高，容易丢失关键数据，只能简单测试。
PC机和采集卡:采集频率高，可根据需要设计检测要求。缺点是对程序员能力要求高。(比如我要求整个压装过程中波前值不能超过峰值设定值1/3。1/5的峰谷数超过3个时，视为不合格。这个程序不容易编译。)
专用力和位移监测仪器:集成控制卡，内置部分判断程序，可直接使用。
力和位移监测曲线介绍；
在很多压装情况下，大多是监测压装力与压装行程的关系曲线。