2018化工厂培训报告3000字
蒂希
一、实习简介我于XX年7月11被派到化工厂实习。有机会在株洲实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天，但是这段时间在组长和工师傅的帮助和指导下，对一些常见的理论性的东西有了感性的认识，觉得受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。感谢学院的领导和老师给我们这样一个学习的机会，也感谢老师和工作人员的悉心指导。
二，实习流程的介绍
7月11日，全体同学聚集在一间教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲化工厂的安全问题。原来我们的学习中有很多危险的化工产品，但是工人师傅的讲解还是让我们很震惊，特别是她给我们讲的事故例子，让我们很震惊，也提醒我们要多注意安全。化工厂生产硫酸使用的So2、so3容易引起中毒，nh3容易爆炸，对人体危害很大，烧碱制备中的氯水、氯化氢、氢气容易引起事故。
我们去株洲化工公司实习的三个班都是专门做分析测试方向的，所以6月5438+02日，师傅主要给我们讲解化工产品的质量检测。12下午讨论化工厂环保。对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存的关键。环境保护主要涉及硫酸尾气处理、硫酸污水处理和钛白污水处理。
6月5438+02日，工人师傅还介绍了株洲化工三大支柱产业:硫酸产业、钛白粉产业、烧碱产业的工艺流程。至此，理解实践的理论部分已经讲解完毕，接下来我们就来参观工厂。我们都很期待。作为一名化学工作者，这是我们第一次进化工厂。
6月5438+03日上午，在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间、硫酸生产车间、烧碱制备车间。这家工厂没有我们预期的那么好。我们没有看到那种自动化的生产设备，只有一些五六十年代的破设备。上下楼梯的时候还得小心翼翼，怕把他们锈迹斑斑、破破烂烂的钢楼梯弄坏了，翻过来，得不偿失。工厂上方的天空灰蒙蒙的，烟囱顶部看不到能见度。最受不了的是气味，不是刺鼻，而是刺鼻。so2、hcl、cl2、nh3，一切的一切，都有一种令人窒息的感觉。我们路过厂内一条主干道时，看到旁边一条管道上有个小洞，肯定是cl2。多么危险啊！工厂里的工人真令人钦佩，他们在如此艰苦的环境中忘我地工作。我们必须向他们学习，为社会主义的快速发展做出贡献。
7月14和15是周末，放假两天。
7月16日，我参观了工厂的h2so4废水处理工艺和碱液废水处理。巨大的h2so4废水处理池中，是深不见底的h2so4废水，黑如墨汁，被热浪翻滚。看起来真的很恐怖。经过多道工序，最后一条小溪清澈如泉水，让我们感受到了科技的力量！这么老的设备能做的这么好，让我们学习科技更有信心了。
17年7月到19年7月，去各个车间实习分析测试。我被分配到一家磷肥厂实习，五人一组。在磷肥厂，分析人员主要分析磷矿的品位(磷矿中的有效磷)和磷肥中的磷含量。我们四个人(其中一个同学回家早)分析了磷矿粉中p2o5的含量。经过一上午的奋斗，我们终于在中午12搞定了。我们的分析结果是43.7%，标准含量是44.0%。我们非常开心。我认为误差主要是由分析天平引起的。我们实验室使用电子秤。虽然老师在课堂上介绍了分析天平，但是从来没有用过，所以我不太会用。称了将近半个小时。都什么年纪了，还用分析天平。我看到了生产日期，是1987。它看起来像一件古董。我问那里的分析主任为什么不换电子秤。用一台电子天平代替四台分析天平就足够了。他说工厂没钱。我当时吓了一跳。电子秤能值多少钱？
XX年5月23日，中国石化湖南株洲化工集团有限公司(以下简称中石化株洲化工集团)正式成立。企业创建于1956，原名株洲化工厂。当时建成了现在的厂房和大部分设备。
企业用地230多万平方米，现有总资产26.5亿元，在XX年销售额达6543.8+06亿元。现有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近XX人。具备产品开发、设计施工、生产经营综合管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫磺化工、精细化工、化学建材四条主要生产线，生产朱华牌、翡翠牌、晶晶牌等50余种产品。主要产品有:硫酸(36万吨/年)、磷肥(36万吨/年)、烧碱(24万吨/年)、pvc树脂(20万吨/年)、金红石和锐钛矿型钛白粉(3万吨/年)、复合肥(654.38+万吨/年)、液氯(20万吨/年)。盐酸、烧碱、钛白粉、pvc树脂、化工建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美。
在新的起点和新的机遇下，中国石化株洲化工公司必将在新世纪取得更加辉煌的成就。
三、实习感受
朱华很大，很强大，但个人认为，还有很多问题亟待解决。
首先是环境问题。虽然这几年国家在环境治理方面非常严格，企业在环保方面也投入了大量的资金和精力，但是株洲化工的环境还是很差，空气质量极其恶劣，对周边环境的危害也很大。
其次，设备和车间更新的问题。株洲化工公司的很多设备都是株洲化工公司刚建厂时造的，现在还在用。已经五六十年了，老龄化问题严重。如果不更新，企业就很难跟上新时代的步伐。
最后是精简人员的问题。精简人员也与设备更新和自动化生产密切相关。如果能实现自动化生产和检验，可以大大提高效率，精简人员。其他车间我不知道。就我们最近三天去的磷肥厂分析检验室来说，存在人员繁杂的严重问题。那个分析室至少有10人，大部分都是坐在那里吹空调聊天，无所事事，一周只去三四天。据我分析，那个分析室三个人，工作时间绝对不会超过国家规定的八小时制，而且极其轻松。
通过这次实习，我们真的近距离接触了化工行业。简而言之，我们再次受益匪浅。
偏激
序
21年3月20xx日开始参加我们学校组织的为期两周的工厂实习。实习地点是吉林石化公司炼油厂。整个实践过程包括:1。安全知识教育；第二，熟悉流程和生产技术；第三，实地考察。主要实习车间有成品车间、原油车间和组装清洗车间。最后，我们在师傅的带领下参观了整个工厂。实践内容主要是生产工艺、生产设备和生产操作。本次实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员的指导和帮助下，通过自学、讨论、参观听取汇报、参观现场、绘制草图、总结等实习方式，具体实现以下内容:
1，了解工厂基建、生产、开发全流程；产品种类、生产方法、产品质量和技术规格；原材料、产品性能、储存、运输和产品使用的概况。
2.了解各工段的生产方法和工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各部分之间的相互联系和相互影响。
实践目的
生产实习是高等工科院校教学过程中的综合性实践教学环节之一。是学生在校期间完成从理论教学向专业基础课、专业课过渡的必要环节。它是对学生在学习过程中所获得知识的全面考察，也是理论与实践相结合的具体应用。生产实习的主要目的是通过深入的生产实践，使学生获得对生产技术的感性认识。在生产实习过程中，学生在工厂技术人员和骨干教师的指导下，能够不同程度地掌握和了解生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房建设、设备布局、技术指标、经济效益等方面，初步树立工程观念，为今后专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时，要培养学生的工程实践能力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养学生分析和解决实际工程问题的初步能力。提高综合素质，在校期间完成基础工程训练。
工厂概况
炼油厂原名吉林石油化工厂，最初隶属吉林省管理，1970开工建设，1980建成投产。1978划归吉林化工公司管理，更名为吉林化工公司炼油厂；1994股份制改造，更名为吉林化工股份有限公司炼油厂；2007年6月更名为吉林石化公司炼油厂。。截至2008年底，炼油厂共有员工20xx人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作和服务人员15人。
62;机关下设综合办公室、生产部、技术部、机动部、安全环保部、组织人事部、党群工作部等七个部门。拥有18个生产及辅助车间，包括常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装配洗涤车间、分析车间、仪表车间、电气车间、给排水车间、锅炉车间、综合车间。炼油厂占地1。
55.42公顷，原油加工能力为700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压蒸馏装置，654.38+40万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂化装置，25万吨/年气体分馏装置，40万吨/年联合芳烃装置，90万吨/年加氢裂化装置。
吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收装置等生产装置16套，以及锅炉、循环水厂、污水处理厂、原油及成品油储罐、装卸车等辅助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。2008年原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和二套常减压蒸馏装置改造项目，主要包括:600万吨/年二套常减压蒸馏装置改造、654.38+40万吨/年MIP技术催化裂化装置改造、60万吨/年液化气脱硫及气体分离装置建设、654.38+20万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置建设、65433项目建成后，工厂原油加工能力可达10万吨/年，汽油产品质量全部达到国ⅲ标准。
车间实践记录
原油车间:
原油车间是以原油储存为主要任务的车间。车间主要岗位有:原油罐区、蜡罐区、原油卸载站、驻站、计量、调度、办公室。车间有162人。有两种方式来操作后班次；一个是四班三班(原油罐区和蜡罐区)，一个是运输班(卸站和调度)。
设备特性
A.车间内的原油储罐多为浮顶罐，在一定程度上减少了原油的蒸发损失。b三个原油罐区与卸油站相连，可以实现最科学的原料平衡。c .原油卸车站有四个原油装卸站和两个渣油装卸站，可以最快的处理掉列车下的原油和渣油。d .渣土平台为一体化装卸平台，可同时实现渣土装卸。
储存原油的种类和运输方式
储存的原油主要分为轻组分和重组分，按来源主要分为周年原油、吉林油田原油、俄罗斯原油和扎赉诺尔原油。按运输形式主要分为管道原油和铁路罐车原油。俄罗斯原油和大庆原油的性质差异。
过程原理
利用液体油的流动性，通过不同的管道自身压力或泵压，将油卸载并输送到装置中。
油漆车间
成品系统从65438到0976长期投入使用。其主要业务是接收、储存、调和和输送半成品油和精炼油，并按要求加热、脱水和计量。其主要特点是罐区分散，战线长，储存介质易燃易爆。目前成品车间共有五个罐区，分别是汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、炉渣罐区和芳烃成品罐区，总库容为654.38+0.9万立方米。9座泵房，即:汽油泵房、汽油消防泵房、汽油铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。储罐77台，其中储罐64台(含台球罐10)，其他储罐13，冷换设备9台，机泵61台，其中输油用泵44台，消防用泵10，其他机泵7台，全部进出五。
罐区所有的输油管道长约35万米。汽油罐区建于1976。目前，汽油罐区共有储罐17座，其中立式储罐11座5000座，立式储罐2座2000座，立式储罐4座1000座，总库容63000座，共有离心泵12台，其中铅泵和消防泵1台。总面积约为93100米。
2。柴油罐区建于1976。起初，柴油罐区有11个储罐。目前柴油罐区共有13个储罐，其中5000储罐9个，10000储罐2个，2000储罐2个，总库容69000。7台输油泵、2台降凝泵、3台消防泵和1消防泡沫罐。总面积约为54600平方米
2。渣土罐区建于1976。目前有7座渣油储罐，其中5000立式储罐3座，3000立式储罐2座，2000立式储罐2座，总库容25000立式。输油用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总面积约21600米。
2。液化气罐区建于1976，后扩建改建。目前有13球罐，总库容7200，其中1981建造了3座400立式球罐，1986建造了4座400立式球罐，1992。输油用泵10台，消防用泵4台，汽车装卸桥19台，总占地面积约58000m
2。芳烃罐区1995建成，为30万吨乙烯装置配套。1996 10投入使用，共8个储罐，其中3000立式储罐6个，1000立式储罐2个，总储存量20000立式，输油用泵共10台，总占地面积约8400M m。
2。储油罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，分为立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐三种。汽油罐区和四苯罐区均为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，这些都是压力球罐储油的注意事项。
1，易燃性。燃烧的难易程度与石油产品的闪点、燃点、自燃点密切相关。石油的闪点是鉴别石油产品成分和火灾危险程度的重要标准。油越轻，闪点越低，火灾危险性越大，但轻油的自燃点比重油高，用这种轻油不会自燃。对于重油，闪点高，但自燃低，火灾危险性也大。因此，罐区内不能堆放油布等垃圾，尤其是夏季，以防自燃和火灾。
2.爆炸性的。石油产品是挥发性的，会产生易燃蒸汽。当这些气体与空气混合到一定浓度时，遇明火有着火爆炸的危险。爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围。？
3.易挥发，易扩散，易流动。
4、容易产生静电。石油和产品本身就是绝缘体，当它们流经管道，进入容器或车辆运输石油时，都具有产生静电的特性。为了防止静电引起火灾，在石油储存和运输过程中，设备应配备导电接地设施。装车时要控制好流量，防止油的飞溅和冲击，尽量减少静电的产生。
装载和清洗车间
？装洗车间建于1970，是我厂最后一道工序，担负着我厂成品油发货的主要任务。目前车间内有三个装车平台，分别是汽油装车平台、柴油装车平台1和柴油装车平台2。一个接送站平台和一个洗手池平台。汽油装车平台于1986年3月建成投入使用。它配有两个浸没式内液压柴油吊管和两个浸没式外液压汽油吊管，均由爬坡车牵引，两侧交替在液体下装载。(2008年新建一套膜式油气回收装置并与之配套)柴油装车平台于2000年9月建成投入使用。它装有两根浸没式内部液压轻油吊管，由爬坡车牵引，在液体下两侧交替装载。
？汽油装载平台的设计装载能力为654.38+30万吨/年。双座柴油装载平台的设计装载能力为300万吨/年。第二平台汽油装船设计装载量为654.38+0.3万吨/年，目前正在建设中。洗罐站有48台洗车吊车，可以对两侧的汽柴油罐车进行清洗。过程原理
1.根据液体油的流动性，采用不同的管道自压或泵压进行装载。
2.清洗污油罐车，将清洗后的污油泵入污油罐，从而达到洗车的目的。
实习经历
在这短暂的实习期间，我收获了很多，感受了很多。我觉得这种参观实习的形式很有意义，因为比坐在课堂上听课更实际，更直观。通过实地考察，了解了生产流程，工业生产的方方面面和主要设备，以及行业。感觉真的学到了很多与专业相关的知识，同时提高了自己在生产实践中理解和分析问题的能力。为以后的实际工作打下了基础。但同时，我们也意识到自己的知识是如此的匮乏，所以在未来，我们应该更加努力的学习专业知识，填补自己的空白。我们通过实习对炼化公司的生产技术有了更详细的了解，不仅加深了对专业知识的理解，也开阔了视野，让我们感受到了学习的重要性。为进一步学习专业课程和从事该领域的研究与设计打下良好的基础。在这次生产实习中，我们不仅加深了对所学知识的理解，更重要的是纠正了劳动观，提高了独立工作的能力。总之，理论学习是基础，但是实际工作和理论阐述是多么的不一样。在工作的闲暇时间里，在和一些工作多年的人的交谈中，我知道良好的业务能力作为职场中的基本能力是如此重要。虽然实习时间很短，但对我来说，收获很大。我会更加珍惜自己的学习，永远用实习经历激励自己！