深圳新亚电子加工有限公司的经营战略
未来电子技术将迅速走向数字化、集成化、移动化和小型化，电子制造业将从粗放型转向精益制造，这将对电子产品的设计、质量、成本、生产效率和环保提出更高的要求。考虑到上述发展趋势，公司目前和未来的研发方向主要是:自动和半自动电子工艺技术和节能环保电子工艺产品。
公司工艺技术研发和工艺产品研发的内容如下:
(1)工艺技术研发:
(1)工艺方案应用工程师深入客户调查，与客户工程师充分评估工艺、流程、产能、质量、配套设备、工艺产品选型要求，提出满足并超越客户要求的解决方案。
②工艺技术R&D工程师通过对工艺产品的功能、性能和应用的测试、试验和对比分析，获得全面的产品数据。根据电子制造企业的需求，我们制定了工艺方案(如焊接、紧固、粘贴等技术)，以满足客户的生产率、效率、质量和成本。
(2)过程产品开发:
①工艺应用工程师深入客户调查，与客户工程师充分评估产品的工艺、技术、产能、质量和工艺产品选型要求，提出满足并超越客户需求的解决方案。
②过程产品工程师根据上述要求设计开发过程产品。标准销售流程如下:
由于电子制造流程行业技术含量高，销售过程中的技术因素更为关键，具体流程如下:
(1)在技术层面与客户工艺工程师沟通，了解客户工艺；
(2)与客户生产工程师沟通，确认量产产品的生产流程；
(3)在质量层面与客户质量工程师沟通，确保过程产品对客户产品的当前和未来质量保证；
(4)客户上述人员批准后，客户采购部向公司提出采购要约；
⑤公司收到客户的采购要约后，将订单配送到采购中心或物流中心进行采购配送。
因此，在销售过程中应解决以下问题:
①客户流程安排的科学性。
了解工艺产品的功能和用途是否适合电子产品生产的工艺要求，是合理安排工艺技术，保证工艺技术顺利、科学的必要条件。
(2)过程产品之间的集成性和排他性。
在工艺实施过程中，了解工艺产品的匹配参数并进行调整，使各工艺产品和设备的匹配效果最大化，是确定单站工艺技术的关键。比如一个滴胶程序的气压控制，滴胶机的参数，滴胶喷头的选择，硅胶的选择，PCB接胶角度的控制，滴胶的数量和时间，电烤箱的综合控制，决定了滴胶工艺的好坏。
③为协助客户的R&D、工程、质量、生产、采购等人员对工艺产品进行调控，掌握电子产品生产过程中工艺产品的最优功能和性能组合效果，需要对大量长期的工艺产品(如同一供应商不同型号的产品、不同供应商同一型号的产品等)进行综合比较和试用。);工艺产品的性能验证需要较长的时间，单个客户难以完全掌握，更需要工艺企业提供强有力的协助。
除了上述的标准销售流程，有些产品由于前期的客户积累，没有进行流程推广、问题诊断、方案选择就直接销售并提供售后服务。公司的支持和服务由应用工程师在售前、售中、售后全过程提供，其服务特点如下:
第一，完善的产品线，优质的服务。完善的产品线主要是保证电子厂商的小批量多品种采购需求，这是实现“一站式采购”的前提。优质服务是跟上电子企业的R&D和生产流程，帮助解决流程中的各种问题。
第二，协助电子企业进行库存解压。公司可以满足电子制造企业大规模采购的要求，实现规模化生产效果，避免电子企业库存不足造成的缺货停产损失。
第三，公司提供技术增值服务，体现在为客户降低生产成本，提高生产效率，提升产品质量。