深圳钟芳过滤非织造布有限公司的主要产品
SMS复合无纺布由上层S布(纺粘布)、中层M布(熔喷布)、下层S布(纺粘布)三层组成，是一种能屏蔽细菌的微孔产品。具有蓬松保暖特性的浮胎产品；能形成梯度过滤的高效过滤产品；能防止细菌交叉感染、防化学的医用防护性一次性用品；它是一种土工产品，具有抗爆裂性和抗过滤性。从产品结构上看，非织造布多为单纤维构成的三维结构，不同于传统纺织纱线交织的二维结构。因此，非织造布具有微孔渗透性、优异的表面覆盖性、尺寸稳定性和透气性。SMS复合非织造布在国外已广泛应用于产业用纺织品领域，主要应用于医疗保健和过滤领域。
具体体现在:a、手术服和手术包；b、手术室窗帘；c、手术器械布(CSR布)；d、口罩(医用和民用)；e、高档包装材料等领域。最常用的产品规格有卫生巾(12~16g/m2)、手术衣(50 g/m2)、工作服(60 g/m2)、口罩(45~50 g/m2)、过滤材料(规格很多)。其实只要能应用纺粘法，SMS复合非织造布也完全可以应用。
二、超细纤维熔喷非织造布
空气过滤材料:以PP/PET等树脂为主要原料，采用特殊的纺丝加工技术生产而成。容尘量大，耐酸碱。从初效、中效、高中效到次高效、高效。根据不同空气净化场合的使用要求，制作成各种不同规格尺寸的纤维结构，包括普通系列和静电系列。可根据不同的使用要求，生产紧凑式、粗滤式、微滤式、超微过滤式、亚麻式、纸质过滤式、薄膜式、木浆纤维式等多种形式。
液体过滤材料:以PP/PET等树脂为主要原料，采用特殊的纺丝加工技术生产，区别于微滤和粗滤。过滤精度最低可达0.5&:微；m ~ 10 & amp；微观；m，粗滤为20 &；微观；m ~ 60 & amp微观；m .通量大，纳污能力强，耐酸碱，无毒无害，使用寿命长，适用于食品、电镀、污水处理、环保工业等行业。
保暖材料:以环保材料为原料，通过高温、高速、高频微波动气流等特殊的纺丝、牵伸技术研制而成的一种生态环保的新型人体保暖材料。它具有超细和三维的纤维网络结构。纤维超细，直径2-4 & micro；m，仅为棉纤维的1/6~1/8，蚕丝纤维的1/3，具有良好的隔热性能。在单位体积内，纤维的表面积是普通纤维的几倍到十几倍，大量的微小空隙使其含有大量的空气，含量在90%以上，对散热有明显高于普通纤维的阻隔作用，从而形成更好的保温效果，保温效果超过同等克重的羽绒。还能适当调节体表温度，促进微循环，同时能抑制皮肤瘙痒和湿疹。不使用任何化学粘合剂，还防霉防蛀，无毒抗菌。
防尘/口罩过滤材料:采用先进技术生产的超细纤维过滤材料，用于卫生口罩、防护口罩等场合。
吸油材料:自主研发独特的高频波动气流纺纱技术和生产工艺，可吸收高达自身重量20倍的油。可吸收石油和石油基液体，也可吸收酸碱液体，适用于油库、码头、船舶、海洋油污控制、环境保护等行业。可多次使用，焚烧后无二次污染。
吸油擦拭布材料:采用特殊超细纤维纺丝工艺制成，手感柔软。同时具有天然亲油亲碱的特性，具有超强的去油去污能力。特别适合制作酒店、餐厅、娱乐场所使用的高档一次性湿巾、毛巾，质地柔软，对皮肤无伤害。
保健材料:是以高纯度高熔点脂肪PP为原料，吸收性强，无毒无味，采用高频气流牵伸技术加工而成的熔喷超细非织造材料。这种材料无毒、无害、无污染，因为它不使用任何化学粘合剂进行纤维粘合。手感柔软，孔径自然细腻，透气性好，用于医疗卫生行业，可减少交叉感染，对有害细菌有一定的抑制作用。亲水因子、抗菌因子等。可根据功能要求添加，适用于制作吸液手术袋、棉垫、高级脱脂面巾、脱脂棉、卫生床垫、卫生巾、尿布、内衣和出汗部位的材料。
亲水吸液材料:采用超细棉材料制成，吸液能力强，速度快。能吸收水、酒精、酸碱化学液体，是各种石油化工、实验室、分析室等场所的必备材料。
三、袋式过滤材料
袋式滤料是由多种材料用进口自动熔化机热熔而成，改进了旧滤袋的生产工艺，改变了旧滤袋。袋内无分流网，滤袋供气更均匀，阻力更小，效率更高。袋式过滤器安装更快，制成的过滤器平整、美观、实用。
性能稳定，可水洗。
特种无纺布滤料采用增量式结构过滤棉花，结构合理，阻力小，性能稳定，清洗后可重复使用。
结构独特，用途广泛。
采用进口技术制成的独特结构，使出风面更加均匀，使用寿命更长，效率更高。
容尘量为滤料初始阻力的2.5倍，送风温度为
广泛用于通风、空调系统、精密仪器制造厂、电子厂、制药车间、喷漆室等场所的空气净化。具有阻力小、风量大、容尘量大的特点。
中纺滤材采用国外先进技术生产的滤袋填补了滤袋生产的一项空白。采用独特的热熔技术，三层过滤材料均匀热熔粘合。第一层粗纤维过滤棉捕捉空气中较大的灰尘，较细纤维的滤纸捕捉空气中较小的灰尘。最外层是加固保护层。合理的三层设计使产品具有优异的性能。牢固的热熔技术避免了风压造成的泄漏，网筛避免了袋与袋之间的粘连。
其中，加强型滤袋会改变粗纤维过滤层的纤维结构。以往的全纤维过滤棉都是由具有一定弯曲度的纤维制成，而加强型滤袋的纤维是经过特殊工艺制成的三维螺旋结构，由于受到风压后弹性小，大大降低了因剧烈压缩变形而产生的风阻。增强滤袋的风阻比原滤袋降低了30%。螺旋纤维对气流有很好的回弹性和传导性，使滤袋出风更均匀，阻力更大。
主要技术参数
规格和型号过滤速度
米/秒颜色计数效率(%)电阻容尘量
G/m2单面比重
克/平方米
0.5μm 1μm 2μm
ZFCD-45 0.4白色60 72 40 170 150
ZFZD-65 0.3绿色35 85 90 50 150 155
ZFZD-85 0.15粉色42 90 95 55 120 165
ZFCD-95 0.1浅黄色90 95 100 65 110 210
ZFCD-95B 0.1浅黄色92 98 100 70 110 10 130。
传统滤袋与筛网滤袋的比较
传统滤袋吹胀时，由于袋与袋之间的相互挤压和接合，出风面积大大减小，出风只能在袋底和非接合面输出。如果保持设定的出风量，出风区域的风速会增大，降低滤袋的过滤效率，粉尘只能局部沉积在袋内，增加滤袋的局部负荷，从而降低滤袋的使用寿命，增加更换频率。
进口国外先进设备，自动熔接机，热熔PP网袋。由于筛网的张力，袋与袋之间不会有挤压，使送风均匀挤出，出风面在传统滤袋的基础上增加40%。由于均匀出风，传统滤袋由于局部挤压产生的风速会降低，传统滤袋的过滤效率会提高。由于没有局部积尘，滤袋的使用寿命会大大延长，滤袋的更换频率也会降低。
金属丝滤袋与聚丙烯网滤袋的比较
虽然分离式滤袋通过钩线解决了滤袋之间相互挤压粘连的现象，但是由于滤袋的阻力和压缩，滤袋内容易形成涡流，从而增加了风阻。采用PP滤网的滤袋，进一步细化了送风面积，大大减少了涡流形成的空间，降低了涡流带来的风阻，使出风口更加顺畅，阻力更小。采用自动熔粘技术生产的网式滤袋比钩式滤袋更结实、更美观。