什么是MES？详细说明
制造执行系统
MES(Manufacturing Execution System)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc .)在90年代初提出的，旨在强化MRP计划的执行功能，通过执行系统将MRP计划与车间作业现场控制联系起来。MES的出现填补了车间管理的空白。它以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，采集生产过程中的实时信息，及时处理实时事件。同时保持与计划层和控制层的双向通信能力，接收上下层的相关信息并反馈加工结果和生产指令，从而实现整个生产过程的优化。
1.灵活应对生产订单的变化
按订单安排生产、柔性制造的精益生产模式是目前汽车产品生产所追求的一种理想的生产组织模式。虽然只是一个考虑到人员、成本、生产效率、市场等各种因素的目标，但作为一个信息系统，必须在这方面进行设计和布局。就像上述汽车制造企业遇到的与生产相关的问题，虽然在行业通用的ERP之后，采购、销售、仓储各个环节都有了很大的改善，但仍然有类似上述的问题需要突破和改善，但这些问题在实际操作中往往是敷衍和淹没的。
目前汽车行业对MES系统已经形成了几乎统一的认识，即建立在车间生产控制和上层ERP之间的管理系统。无论是企业信息化建设整体三层布局中的中间层，还是四层理论布局中的第二层，MES都是生产活动与管理活动之间信息沟通的桥梁，是计划与生产之间的“信息枢纽”。MES通过物流管理和生产管理中的实时信息采集，不仅可以帮助计划员安排作业、投入生产、准备物料，还可以提醒计划员可行的方案，缩小计划员的选择范围，提高计划员的效率，减轻计划员的负担，还可以将生产安排的结果快速传递到作业现场，以便现场管理人员及时对工作中心的工作安排做出调整。
2.管理复杂的产品和流程
通过在MES系统中定义产品，汽车产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品和企业产品之间的关系，从而减少组合投料的工作量。集中、标准化的工艺流程定义环境，确保所有工艺、技术、工程、制造、QC在统一、标准化的环境下工作，便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完成版本管理，保证工艺流程历史信息的可追溯性。通过建立产品和工艺的关系，只要确定了产品，就可以自动确定工艺流程，也可以自动生成和打印派工单。大大减轻了汽车产品工程师的工作量，提高了工作效率。
3.实时监控生产现场
汽车制造业是国民经济的支柱产业。由于产品本身的复杂性及其典型的订单生产方式，其生产不同于一般产品，具有以下特点:
(1)订单导向生产。由于订单规格、数量、交货期变化很大，每个产品都有自己的特殊性。从产品订购决策到制造过程，每个产品都有一定的独立性，企业必须按照订单组织生产。
(2)生产进度难以控制。由于产品种类繁多，影响生产过程的不确定因素很多，经常出现紧急订单、设备故障、零件返工修理等情况，使得计划多变，甚至计划跟不上变化，与生产实际脱节。因此，往往无法及时掌握生产进度的变化，难以控制整个生产过程。
(3)生产管理困难。汽车产品制造工艺复杂，质量要求高，生产过程中存在很多不确定因素。整个生产过程的协调无法通过经验调度来保证，过程控制和管理困难。
在MES系统中，汽车制造企业在组织生产时只需要确定产品，系统可以自动确定相关物料信息和生产路线。生产过程中的所有操作信息也由系统实时记录，大大减少了工单数量，保证了信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行操作，并在操作过程中提供操作指导，提醒员工操作步骤。系统的数据采集功能可以实时采集现场的质量和物料信息，自动记录操作人员、操作时间等操作信息。生产操作中的异常情况也实时记录在系统中，以确保将来的统计分析。
4.提高质量管理的效果
为了实现ISO9000规定的“产品标识和可追溯性”，许多汽车制造企业往往采用工序卡的方法，即在每件产品上挂一个小卡片，记录每道工序的生产结果。当产品流向某个流程时，工人需要用笔记录在卡片上。这些工艺卡在生产过程中使用起来非常简单，虽然能起到积极的作用，但是也有很多缺点:(1)太多，不好管理。(2)工艺卡成本不小。(3)从工艺卡中不容易得到及时的生产数据。(4)手工填写工艺卡往往不规范，不被认可。
MES系统结合了最新的条码自动识别技术、序列号管理和条码设备(条码打印机、条码阅读器、数据采集器等。)有效收集产品在生产和物流运作中的相关信息和数据，跟踪产品在生命周期中生产和流通运动的全过程，使企业达到对采集、销售和生产中的物料进行跟踪和监控，产品质量可追溯，销售和货物跟踪，仓库自动化管理，生产现场管理和质量管理的目标。如果生产运行中出现与目标不符的异常产品，MES系统可以通过WIP管理立即暂停现场所有潜在的批量操作，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束的操作。现场异常处理信息可以快速传递给其他相关部门进行调整和准备。还可以将现场数据提供给SPC系统，帮助质量工程师及时调整现有产品和工艺，避免和防止质量事故的发生。
5.提供完整准确的生产数据。
为了满足动态的客户需求和按时交货，汽车制造企业的业务层必须与生产过程同步。这意味着有效地组织和协调所有制造资源的管理，如材料、设备和人员。此外，提供关于生产事件、设备性能和停工时间的实时数据，KPI计算对于做出正确决策非常重要。相关报表可以手工生成，而要创建一个能够真实反映生产情况的报表，就需要不断的收集、存储、提交生产数据。
MES通过现场数据采集建立物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关系，保证信息的继承性和可追溯性。系统提供的实时数据不仅可以为生产管理者提供车间作业和设备的实际情况，还可以为业务部门提供客户订单的生产情况，还可以根据实际生产情况计算直接材料消耗成本。基于现场数据的报表和查询功能可以支持高级管理人员的决策。减少了大量的统计工作，增加了统计的全面性和可靠性，实现了制造数据的可追溯性。
6.全球领先技术的本地化应用
盖洛普MES(制造执行系统)是基于全球20多年的技术沉淀和国内近65，438+04年的本地化经验，打造的先进的车间数字化生产管理解决方案。专注于离散生产模式的制造企业，在汽车行业，在国防、武器装备、航空航天、模具制造、医疗器械、机械制造、船舶工业、电器制造等领域都有丰富的成功案例。目前，盖洛普MES全球80%以上的用户都是世界500强企业，已经成为MES领域的绝对领导者。
随着管理方法的逐步创新，精益制造是汽车工业的未来趋势。要实现汽车的精益生产，车间层面最核心的问题之一就是如何综合利用产品在生产过程中的各种信息流，并通过信息系统的处理进一步提炼这些信息，使之扩展到工厂的所有外部环节，如自动化设备、质量管理、交付管理、供应链采购、成本控制、物流管理等等。简单来说，就是把产品在车间的生产形式，对所有外部环节无限制的放大享受，通过这种方式实现管理效率和资源配置的优化。能够实现上述所有精益生产的载体就是MES制造执行系统。