QE和QC的区别；

第一，内涵不同

QC-质量控制，质量控制；

QE质量工程。

第二，责任不同

QC主要侧重于产品质量的控制，尤其是过程控制，一般侧重于检验。

QE负责从样品到量产的整个生产过程中的产品质量控制，通过测试、控制和改进工艺来寻求提高产品质量；？

第三，层次不同

测试受控产品相关质量的工程师QE；

QC，质检员。

扩展数据

典型的检测点包括:

(1)生产前对采购的原材料或服务的检验。为了保证生产过程的顺利进行，首先要通过检验来保证原材料或服务的质量。当然，如果供应商有质量证明，这种检查是可以免除的。另外，在JIT(准时制生产)中，不提倡对外购件进行检验，认为这一过程没有附加值，是“浪费”。

(2)生产过程中的产品检验:生产过程中的典型检验是在不可逆操作或高附加值操作之前。因为一旦进行这些操作，会严重影响质量，造成很大损失。例如，在陶瓷烧结之前，需要对其进行检查。因为一旦烧结，不合格的产品只能废弃或者作为次品处理。

又如，产品在电镀或喷漆前需要进行检验，以避免缺陷被掩盖。这些操作的检查可以由操作者自己进行。生产中的检验也可以判断过程是否受控。如果检验结果显示质量波动较大，要及时采取措施予以纠正。

(3)生产后的成品检验。为了在产品交付给客户之前纠正产品的缺陷，有必要在产品入库或发送之前对其进行检验。

百度百科-质量检查员

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