谁知道苯酚丙酮是什么？化学式怎么写？之前以为是苯酚和丙酮，现在才知道是“苯酚丙酮”

据统计，世界上90%以上的苯酚是由异丙苯法生产的。工艺步骤如下:苯与丙烯反应得到异丙苯；异丙苯被氧气或空气氧化生成氢过氧化异丙苯(CHP)；CHP分解成苯酚和丙酮。KBR公司的苯酚法是最典型的方法。除了从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收了α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。在该工艺中，异丙苯空气氧化制CHP的效率可达95%以上，CHP在酸性催化剂的作用下浓缩分解为苯酚和丙酮，产率可达99%以上。AMS被氢化成枯烯用于循环氧化或回收。采用AMS加氢工艺，1.31吨异丙苯可生产1吨苯酚和0.61.05吨丙酮。KBR苯酚工艺具有低能耗、低原料消耗、低生产成本和低排放污染的特点。目前，该工艺已建成30套生产装置，苯酚生产总能力超过280万吨/年。上世纪90年代末，美国Aristech公司和壳牌化学公司分别建成654.38+万吨/年和22.5万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。这种方法生产的苯酚占世界产能的50%以上。埃克森美孚还开发了一种催化蒸馏技术，从氢过氧化枯烯(CHP)生产苯酚。该塔催化剂床层采用锆铁钨氧化物固体催化剂，转化率可达100%。苯酚和丙酮的选择性高，而高沸点杂质如4-枯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚体和焦油的量非常少。该工艺对苯酚的选择性为89.5%，略低于以硫酸为催化剂的传统工艺。反应器中催化剂床层的操作条件为:50~90，34Kpa，液时空速4h-1。副产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为9.7%和0.8%。催化蒸馏过程有效利用了丙酮蒸馏过程中的反应热，将反应过程和蒸馏过程结合起来，降低了能耗和投资。由于用固体酸催化剂代替一般的硫酸催化剂，可以避免产品的中和过程。

甲苯-苯甲酸法首先在液相中将甲苯氧化成苯甲酸，然后苯甲酸转化成苯酚。它具有甲苯原料来源广泛、工艺简单的优点。

目前异丙苯法存在联产大量丙酮的问题(丙酮与苯酚的收率比为0.6:1)，苯酚需要精制，消耗能量。开发了苯直接氧化制苯酚的一步反应法。日本研究人员开发了一种使用贵金属催化剂的一步法。Solutia公司开发了一种使用一氧化二氮作为氧化剂将苯直接催化氧化成苯酚的一步法。

最近，日本国家高级工业科学技术研究所(AIST)开发了一种由苯合成苯酚的一步法工艺，但常规工艺需要由苯合成三步，并产生需要掩埋的废酸。AIST工艺使用由不锈钢外管和多孔α-氧化铝内管组成的反应器。关键元件是厚度为1μm的钯膜催化剂，用化学气相沉积法涂覆在氧化铝管的外侧。这种膜是由AIST、丸山石化公司和NOK公司联合开发的。将反应器置于加热炉中，加热至65438±050 ~ 250℃。苯和氧气流过氧化铝内管，压力为0.2MPa的氢气沿管的外侧通过。氢气吸附在膜上，在此解离活化，然后通过氧化铝管内表面，活化的氢气在管内表面捕集氧分子，生成活性氧，与苯环的双键反应，通过苯环氧化物由苯生成苯酚。在实验室中，当转化率低于3%时，苯酚的选择性大于90%。当转化率为10%~15%时，选择性大于80%。苯酚产量为1.5kg/HR/kg催化剂，随着工艺的改进，转化率有望提高。