薄煤层采煤机的分类？各种参数

洛阳高迈机电设备有限公司致力于煤矿机械零部件的制造和供应。公司主要生产MG160/390-WD电牵引采煤机配件:0379 64616990 1393 8819933。

煤矿开采技术的特点

薄煤层的采高要求采煤机短且有足够的功率，通常功率不应低于100 ~ 200 kW；机身应尽可能短，以适应煤层的起伏；应有足够的空间高度，以通过煤和机器；尽可能实现工作面无人工切口进给；破岩能力强，穿越地质构造能力强；结构简单可靠，易于维护和安装。根据这些要求，薄煤层采煤机可分为两种类型:骑式输送机型和爬板式。骑式输送机采煤机由输送机槽支撑导向，只能用于开采厚度大于018 ~ 019 m的煤层，爬楼采煤机机身位于滚筒开出的机道内，机面高度较低。在采高相同的情况下，与乘坐式输送机相比，过煤空间高，可增加电机功率，工作面断面大，工作安全，可用于开采016 ~ 018 m [1]煤层。

主要问题及发展趋势

(1)采用大功率电机或多台电机，增加总装机容量。实践表明，采煤机的单机效率在很大程度上取决于电机功率，只有大功率才有高效率。薄煤层采煤机的技术关键是机身短与功率大的矛盾。如何解决这个矛盾，是设计的难点和重点。

由于薄煤层赋存条件变化较大(断层、夹矸带、薄带较多)，采煤机在薄煤层中截割坚硬矸石的概率大于中厚煤层，采煤机引起的振动和冲击也比中厚煤层更加频繁和剧烈。因此，整机结构的动态优化设计是今后需要重点研究的问题。

(2)改进螺旋滚筒的结构，改进液压系统，提高电机的性能；提高加工制造技术和装配技术水平；较好地解决了采煤机的自动化和远程控制问题。

(3)从链牵引到无链牵引和电力牵引。

国产主要薄煤层滚筒采煤机技术参数(表1)

MG180/435-W采煤机在薄煤层中的应用

目前鄂庄煤矿生产水平为-300，开拓水平为-530，315采区为晚期组煤生产，薄煤层开采。随着现代矿山高档普采产量水平的不断提高，对采煤机技术性能的要求也越来越高。根据315采区的煤层结构，采用DY-150型采煤机割煤。震动爆破与采动底板相结合的技术存在占用人员多、消耗材料多、打眼时间长、容易丢炮掉炮等诸多隐患。针对存在的问题，经过调研论证，31507E工作面选用MG180/435-W液压牵引机组，提高了普采工作面的单产水平。

31507E平面地质条件

31507E平面为-300水平，然后煤组为315采区315输送机下到薄煤层工作面西部。工作面走向长度为270m，倾斜长度为112m，煤层厚度为11。平均1118m，倾角13。煤层直接顶板为浅粉色粉砂岩，脆性大，易冒落。直接底粉砂岩浅灰色，坚硬，含少量植物根化石，厚度2m，见图1。

采煤技术

本工作面采用mg 180/435 W采煤机和SGD-630/220刮板输送机。工作面的基本支架是DZ系列单体液压支柱和HDJA-800金属铰接顶梁。顶板全部采用跳跃法管理，直接开采底板015m，采高165438。111m，切割深度630mm，直到采用双滚筒直径

MG180/435-W采煤机的组成及结构特点

MG180/435-W采煤机由截割部分(左右)、液压传动部分、牵引行走部分、辅助装置和电气部分组成。MG180/ 435- W采煤机的结构特点如下:

(1) MG180/435-W采煤机采用多电机水平驱动，采煤机牵引速度由液压无级调速系统控制。

(2)适应煤层114 ~ 312m的采高范围，煤层倾角≤35°；煤的硬度为中硬以上，含少量夹矸。

(3)截割电机水平安装在摇臂上，摇臂与机体之间没有动力传递，省去了结构复杂的螺旋锥齿轮和轴。主机分为三段，即左牵引部分、中间控制箱和右牵引部分。取消了底托结构，采用高强度液压螺栓连接，简单可靠，拆装方便。

(4)液压系统采用斜井柱塞马达，主要元件与成熟采煤机通用，系统效率高，故障率低，互换性好。

系统的主要技术特征

1.切割部门

(1)截割部(摇臂)的转动采用销铰轴结构，与其他部件之间没有传动链。旋转部分的磨损与切割部分的传动齿轮的啮合无关。

(2)截割部的齿轮减速是简单的直齿传动，传动效率高。

(3)截割电机和截割部-轴齿轮由细长的扭矩轴连接，电机和截割部-齿轮安装位置的微小误差不影响动力传递，安装方便，在受到较大冲击载荷时，对截割传动系统的齿轮和轴承起到缓冲作用。

(4)高速轴油封的线速度大大降低，提高了油封的可靠性和使用寿命。

(5)截割部外壳采用弧形摇臂结构，增加了装煤口，提高了装煤效率，提高了块煤率。

2.液压传动系

主回路采用(1)闭式系统，保证系统工作油的清洁度，提高液压元件的可靠性和使用寿命。

(2)调速系统用来改变主油泵的流量和排油方向，即改变采煤机的牵引速度和方向。

(3)保护系统设有切割电机电源保护、恒压控制、高压保护、低压保护、防滑保护和高度调节液压系统，齐全、安全、可靠。

3.牵引行走部分

(1)采用销轨牵引，承载能力大，导向性好，拆装维修方便。

(2)采用双浮动四轮行星减速机构，轴承寿命长，齿轮强度高，可靠性高。

(3)导靴的转动中心同轴，以保证行走轮与销轨的正常啮合。

4.辅助设备

(1)机组的左右锅筒均设有冷却装置和内外喷雾装置，达到减少煤尘和稀释气体的目的。

(2)机组配有牵引装置，可以保护电缆和水管，使其在牵引过程中平稳过渡，不会因受力而损坏。

5.电气部分

配有1 300A真空磁力起动器，保护功能齐全，其最大特点是防止采煤机在倾斜工作面不牵引时打滑。

经济效益

(1) MG180/435-W采煤机，功率大，破岩能力强，可直接截割煤层底板015m，采高168m。

提高了生产效率。

(2)mg 180/435-W采煤机的使用省去了原有的打眼、爆破等工序，消除了爆破带来的不安全隐患，给工人的工作带来了安全感。省去钻爆程序后，可减少人员10人，每年可节约成本10 × 3万元。

(3)使用MG180/435-W采煤机，真正实现了双向割煤，滚筒割煤深度由630mm提高到800mm，加快了工作面推进速度，提高了工作面单产。月产量增加1000 t，年产量增加160元。

(4)mg 180/435-W采煤机的使用实现了采煤机的远程控制操作，减轻了工人的劳动强度，降低了成本，提高了生产效率，具有很大的安全效益。

(5)采用MG180/435-W采煤机开采薄煤层底板，可以最大限度地利用黑色矸石资源，用于非煤三产品矸石发电，满足经济高速增长对资源的需求，加快建设节约型社会，以最小的资源消耗取得最大的经济效益和社会效益，具有重大的现实意义。

(6)采用MG180/435-W采煤机，实现软底复杂结构薄煤层的安全高效生产。它的成功应用填补了新汶煤田复杂结构薄煤层安全高效开采的技术空白，具有较高的推广应用价值。

MG300/700-WD电牵引采煤机

主要特点:

(1)整体传动采用多电机横向布置。

采煤机整体传动采用多台电机横向布置的传动形式，纵向上各部件之间没有直接的动力传递，完全取消了螺旋伞齿传动、通轴结构等纵向布置传动环节，各部件的传动独立且简单直接，大大提高了机械传动效率，降低了机体发热程度，从根本上克服了电机纵向布置传动形式的诸多缺点。

(2)摇臂长，机身短

为了增加采高范围和卧底量，本机采用长摇臂结构，摇臂有效长度为2160mm，采高范围为1.9 ~ 3.8m，同时最大卧底量可达464mm，为了增强摇臂的润滑，本机设有强制润滑系统。此外，为了更好地适应底板的波动、输送机的水平弯曲和提高履带式输送机的末端能力，该机设计了较短的机身，总长5940mm，两个行走轮之间的跨度为4860mm。

(3)左右牵引部分可实现电液互换。

本机左右牵引部分可实现电液互换，动力输入部分可配液压马达或40Kw牵引马达。两种形式的连接尺寸相同，使得牵引部分的机械传动系统。

电动液压系统本身是完全可以互换的。

(4)截割电机的容量调节范围宽

为了拓宽截割电机的调节范围，采煤机截割部设计强度为300Kw，电机容量调节范围为200 ~ 300 kW。行星机构基本上借用了MG300-W采煤机的结构。通过调节切割电机容量，可以实现一机多型。液压曳引机的衍生型号有:MG200/490-W、MG250/590-W、MG300。一机衍生机型有:MG200/500-WD、MG250/600 -WD、MG300/700-WD，能更好地满足不同工作面煤质变化的要求。三种容量切割电机的连接尺寸完全相同。

(5)液压传动和电控部分融为一体。

为了增强机身的整体刚度和部件强度，液压传动部分和电控箱集成为一个设计，其结构采用轧制厚钢板的组焊结构。组装焊接后，整个箱体经过回火处理，有效增强了机身的刚性和部件强度。为进一步提高整体刚性，防止弹性变形过大，机身采用焊接，液压传动及电控部分底部设置两根长丝杠，通过液压螺母与左右牵引部分连接，使机身纵向更加稳定可靠。

(6)取消底托和植丝的连接方式。

为了增加过煤高度，采煤机取消了底支架，过煤高度为600mm，机身每对节段之间用大直径钉销定位，用自制高强度螺栓连接，取消了传统的楔铁定位和底座螺栓。为进一步提高大型部件连接的可靠性，除行走箱个别部件外，采煤机其他所有连接环节均采用专用螺母或螺母板连接，取消了植丝连接方式。

(7)液压元件成熟可靠，与过去领先产品的互换率高。

液压传动部的主要液压元件基本都是MG300-W和MG2×400-W系列采煤机的液压元件，互换率为96%。由于MG300-W和MG2×400-W系列采煤机属于鸡西煤矿机械有限公司前期开发的主导产品，分布广泛，液压元件成熟可靠。因此，该采煤机的液压传动原理和控制系统与MG2×400-W采煤机相同。

(8)具有良好的可维护性

为了提高采煤机的可维护性，液压传动的主控阀均位于箱体外部，便于调整。此外，行走箱和牵引部分干连接。除了整体结构，上下分体结构的设计也是为了方便行走机构易损部件的拆卸和维护。这两种走步箱可供用户选择。

(9)操作灵活方便

采煤机的控制形式，包括牵引和高度调节，机身两端为集中液压控制(改造成电牵引后为集中电控)，中间为手动，控制灵活方便。使用液压牵引时，控制原理与MG2×400-W采煤机相同，改造为电牵引时，控制原理与MG400/985-WD电牵引采煤机相同。

(10)完善的保护控制功能。

为了进一步提高采煤机的可靠性，除了电机过载和过热保护外，液压传动还配有恒功率自动控制、高压保护和失压保护。另外，左右截割部(摇臂)的高速端装有机械离合器，机身两端和中间分别装有急停开关。

(11)与不同输送机匹配能力强。

该采煤机标准配套输送机槽宽规格为:830mm各种输送机，同时可配套730mm、764mm、880mm槽宽规格的各种输送机，只需调整煤壁侧联结板即可与各种输送机匹配。此外，该机的煤壁侧支撑组件设计为滚轮和滑靴两种形式，供用户选择。

用法:

该机在郑州局测试，2002年7月签约。测试期间最大日产量7200吨，最大月产量160000吨。目前该机已售出12台，其中郑州局2台，义马局2台，灵武局2台，鸡西局2台，鹤岗局2台，大同局2台。

MGTY400/900-3.3D电牵引采煤机

太原矿山机械集团有限公司。

该机型是太原煤矿经过10多年对AM500采煤机的消化吸收和制造实践，在国外其他电牵引采煤机的基础上，结合我国国情，根据用户的要求，新开发设计的机载交流变频调速电牵引采煤机。是煤矿实现高产高效综采的理想设备。

运行特性

(1)采煤机一般采用多电机横向布置，截割电机横向布置在摇臂上。摇臂和机体之间没有动力传递，省去了锥齿轮和复杂的通轴和滚轮，主机架用简单的销轴铰接。

(2)机载交流变频调速，超级无链牵引系统。低频启动特性好，牵引力大，可实现恒功率无级调速。

(3)主框架采用整体结构(也可分段组装)。滚筒的截割反作用力、调高油缸的支撑力、牵引驱动的反作用力和工作面输送机的支撑、限位和导向力均由主机架承担，结构简单牢固，所有部件均可从主机架采空区侧单独方便地拆装，使用可靠，维修方便。

(4)关键部件和装置从国外进口，如轴承、密封、泵、变频器等。传动部分经过加载测试，整机可靠性高。

(5)机器采用系列化设计，适应性强，通用性好。摇臂、牵引传动箱和外牵引可以左右互换。只需改变惰轮和摇臂的摆动角度以及滚筒的直径，就能满足1.6m-4.5m的采高要求..摇臂电机和牵引电机有三种不同的功率规格供用户选择，并可左右互换。

(6)带截齿的强力滚筒可用于坚硬煤层和有夹矸和地质结构的区域。

(7)水路系统和液压系统的主要部件布置在多通块上，减少了管路连接和维护的工作量。

(8)控制系统采用计算机集中控制，具有飞行员监视、运行保护、互联和故障显示、数据存储、自动故障诊断和记忆、自动功率平衡等功能。显示器实现了汉字和智能控制。水冷电机配有温度保护，牵引系统可配有限速保护和零速自动制动装置。

MG300/700-WD系列交流牵引采煤机

◆产品用途和适用条件

MG300/700-WD系列交流牵引采煤机是为高产高效工作面设计的新型采煤机。由多台电机驱动，电机水平排列。主要部件可以以模块化的方式组合。适用于倾角小于40°的工作面和含夹矸夹层的中、硬煤开采。技术性能先进，监控保护系统完善，是综采的理想机型。

◆主要结构特点

1.整机水平布置多台电机，为框架结构。机身由三部分组成，没有中轴。三节机身用液压拉杆连接，所有部件都可以从老塘边拉出。

2.采用直摇臂，左右可互换，左右牵引部分对称，结构相同。

3.牵引采用两台交流电机，电牵引系统一对一，技术领先。

4.电气系统能够在四个象限运行，可用于大倾角工作面。

5.采用水冷变频器，技术领先，可靠性高，体积小。

6.PLC控制，全中文液晶显示系统。

7.智能监控简单，系统保护功能齐全，故障查找方便。

8.它有手动控制、电动控制和遥控操作模式。