生产现场日常安全检查实施办法及细则？

为进一步加强公司生产现场安全建设，夯实安全管理基础，提高生产现场安全工作水平，有效保障员工安全健康，杜绝财产意外损失，逐步实现以岗位责任制为核心的现场安全管理“规范化、标准化、制度化”，根据《机械制造企业安全生产标准化规范》，结合公司实际情况，特制定本办法如下:1 .安全公司安全检查领导小组。组员的职责及分工如下:组长(总经理)负责全公司“班组全员安全检查”的考核。副组长(主管生产的副总经理)负责制定本单位的“生产现场安全检查工作计划”。建立单位班组台帐(包括班组名称、作业区域、主要设备、人员名单、班组成员安全检查、考核及实施情况)。成员(生产支持部部长、员工代表、党工委成员):负责生产现场日常安全检查的检查、监督和考核，对存在的安全问题的落实和整改措施，班组成员的安全检查记录。成员(各班(室)长):负责编制安全小组建设的具体工作计划，组织实施安全小组的检查工作，接受检查和考核。3.人员编制:1。每个班组配备一名兼职班组安全员(原则上由工会领导担任)，协助班组长全面开展班组安全管理工作。兼职班组安全员可以根据班组长的授权，安排处理安全组的相关工作。2.每个团队配备1兼职安全团队主管，技术人员从技术中心抽调。主要负责班组的日常安全教育、培训和监督。工艺流程中危险因素的识别和改进；负责安全检查工作中文字资料的编辑和印刷。四。具体安排:1。日常检查:设备操作工、班组长、车间安全员要对工作环境、设备设施、员工工作行为进行日常检查。2.定期检查:安全检查组副组长和成员每周对工作环境、设备设施和员工的工作行为进行检查。对危险源的控制进行定期检查。3.综合检查:安全检查组组长带领副组长、组员、安全员、安全监督每月对所属单位的规章制度执行情况、隐患整改情况、安全和职业健康管理情况进行综合检查。每次检查都对安全隐患提出解决方案并立即整改，对短时间内不能解决的要记录。整改后进行复查。5.奖惩措施:1。第一次违反安全生产、环境/职业健康、6S管理规定的，对责任区负责人进行批评教育，并记录在案。2.第二次违反安全生产、环境/职业健康、6S管理规定的同一行为，对责任区域负责人罚款50元，并通报批评。3.第三次违反安全生产、环境/职业健康、6S管理规定的同一行为，对责任区域负责人给予加倍处罚和通报批评。本办法由安全生产部根据《机械制造企业安全生产标准化规范》和公司实际情况制定、解释和考核。参见:

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