铝工业是污染大户，在中国还有发展潜力吗？有扩张的可能吗？

一、铝工业背景我国铝工业经过50年的发展，2007年已经建立了庞大的产业集群，涵盖了铝矿、氧化铝、电解铝、铝加工等完整的铝工业体系。铝及铝加工业已进入快速发展时期，铝的应用越来越广泛。2007年我国电解铝产量约为1240万吨，其中型材660万吨，压铸材料40万吨，箔带540万吨。铝工业作为朝阳产业，显示出非常诱人的发展前景。二、制约瓶颈虽然中国已经稳坐全球铝强国的宝座，但由于以下因素，中国还远不是铝强国！1.中国是一个铝资源相对匮乏的国家。虽然现有铝土矿储量约7亿吨，但大部分是铝硅比为4-7的铝土矿。与国外铝硅比大于10的铝土矿相比，选矿成本高2倍以上。低品位矿产资源将逐渐制约铝工业的发展；2.电解铝能耗太高，比最先进的工艺高30%左右。3.建筑型材占比过高，型材产能过剩、过度竞争、利润低，严重制约了技术改造、创新和环保的投入。4.合金研发投入不足，严重制约了铝金属在工业领域的推广；5.大型铝加工设备严重依赖进口，增加了管理和产品成本。3.发展前景虽然中国铝工业的发展遇到了上述困难，但通过众多同仁和专家的不断探索，在多个领域取得了良好的进展，显示出非常诱人的发展前景。1，国家已将低品位矿石脱硅技术列为973重点项目，中南大学张天明教授领导的课题组将进行开发。一旦产业化，将使中国的铝矿资源用上50年！2.关于电解铝惰性电极的研究很多。一旦取得突破，电解铝的成本将大幅下降。3.2007年，全国铝压铸生产企业约2000家，年产量40万吨，产值约200亿元。4.以河南为中心的带箔有了很大发展，以铝为主的格局开始被打破；5.佛山市南海铝型材行业协会于2007年底成立了技术专家委员会，为南海铝型材的发展提供技术支持。一、中国铝型材工业概况中国铝型材工业经过50多年的发展，已经成为世界上主要的铝型材生产国。截至2007年，我国拥有铝挤压厂600多家，挤压生产线约3500条，数量、产能和产量均居世界第一，成为世界铝挤压材料生产大国。经过近几年的产品结构调整和市场调整，铝加工厂数量减少，分布逐渐分散；产品出口增加，已成为全球最重要的铝型材生产国和净出口国。产量:2007年全国铝加工材快递产量为1175.9万吨，较2006年快递产量814.8万吨增长44.3%。预计产量为660万吨，比2006年增长36.2%。从铝加工业来看，珠三角、长三角、环渤海等三个地区，以河南为代表的中部地区发展迅速。新世纪以来，全国前10省区的总产量逐渐上升，2000年达到82.1%，2005年达到84.7%，2006年达到87.1%，2007年达到87.63%。广东、河南两省产量排名继续保持前两位，且比重仍在上升。产量增长较快的省份是山东和湖南。山东从2006年的第六位排名第三，产量接近654.38+0万吨，达到9.948亿吨，比2006年增长85.6%。湖南省以21.1.2万吨的好成绩后来居上，以相对较小的产量增幅将河北省挤出前十。广东省建筑铝型材行业在全国具有突出的地位和绝对的优势。广东省是中国铝型材加工制造大省，也是铝消费大省。目前，广东省铝加工能力超过300万吨/年，综合产值超过6543.8+0000亿元，已形成规模优势和品牌优势明显的产业。据中国有色金属工业协会统计，2006年，全国铝型材厂560多家，广东省210多家。全国10强企业中，广东省占6家，广东省铝型材产量约占全国的55%，市场份额超过全国的45%。全国有中国名牌铝加工企业17家，广东省有10家，其中铝型材厂9家，板、带、箔生产企业1家。3.出口2007年，我国铝产品净出口量同比增长110.0%(见表2)。其中，平轧产品的贡献显而易见。型材出口84.5万吨，仅比2006年增长24.1%，增速同比下降56.1%。主要受欧美房地产行业不景气和7月1国家取消出口退税影响。4.趋势！(1)电解铝和加工企业相互延伸。典型的大型电解铝企业有:中铝兰州连城铝业、中铝青海铝业、河南焦作万方铝业、青铜峡铝业、内蒙古霍林河洪钧铝电集团、河南淅川铝业、浙江华东铝业等，相继增加铝加工项目或钢坯项目。加工企业在有资源的地区寻找合作伙伴或设厂，如渤海铝业、银一百、华昌等企业。；(2)中国铝加工企业积极上市融资。铝加工企业利用国内外资本市场，积极开展多种方式的融资，为企业的发展壮大获得必要的资金支持。上市的铝加工企业有中铝西北铝业、山东南山、浙江梁冬、常熟铝箔、新疆众合等。准备上市的公司有河南的明泰、广东的兴发、山东的闽发、山东的鲁丰铝箔、苏州的夏顺、绳索黄金等。(3)我国具有自主知识产权的高速列车车体型材在300km/h列车上的成功应用，标志着我国进入了世界上能够生产300km/h高速列车型材的国家行列。(4)工业型材和高档节能建筑型材比重提高。(5)各种新技术在铝加工生产中得到应用。铝型材行业发展的主要问题和机遇。主要问题:虽然我国已成为铝型材生产和消费大国，但与世界铝型材生产强国相比仍有较大差距。我国铝型材的消费量主要集中在建筑业，约占总消费量的75%，而日本、北美等发达国家建筑型材的消费量分别占总消费量的62.5%和44.5%。这种差距一方面反映了我国建筑行业的蓬勃发展，另一方面也反映了我国工业铝型材生产、开发和应用的不足，也预示着我国工业铝型材存在巨大的市场和发展空间。目前铝加工业发展中存在的突出问题有:(1)我国是铝工业大国，但不是铝工业强国。中国铝工业的特点是总量大，但整体发展水平低，资源环境代价高。铝加工企业数量多，技术力量相对薄弱，自主创新能力差。经过近几年激烈的市场竞争和淘汰，铝加工企业规模迅速扩大，出现了一定程度的集中度。例如，2006年全国10家铝挤压型材厂的产量约占全国产量的15%。目前，在技术装备水平、激烈的市场竞争环境和国家发展战略及政策措施的前所未有的压力下，企业被迫从产量增长向质量效益转变，进而向技术创新转变。中国迎来了加速向世界铝加工大国迈进的发展机遇。(2)资源消耗严重，环境保护压力大，节能减排任务艰巨。。2007年6-5月，全国电解铝平均综合电耗为14456kWh/吨。同时，氧化铝在生产过程中的能耗也很高，每吨0.8吨标准煤。铝加工企业不规范的生产方式造成了一定程度的环境污染。我国铝加工业的能耗指标与国外先进水平仍有较大差距，这既是挑战，也是发展的机遇。(3)国家政策调整带来严峻挑战，企业达标任重道远。目前，中国已经开始限制高污染、高能耗和资源型产品的出口。2007年7月1日起，取消铝加工品出口退税，2007年8月1日起，取消原铝进口关税。铝作为高能耗材料，也是高储能材料和绿色材料，是推动社会进步不可替代的材料。中国经济将继续保持高速增长，这一方面为铝工业的发展提供了巨大的需求空间，另一方面增加了铝工业发展的重要性和紧迫性，社会发展需要大力发展铝工业。根据国家产业政策，我国铝工业的发展以满足国内需求为主，不鼓励也不限制以一般贸易和加工贸易方式出口电解铝等高能耗初级产品。政策将继续鼓励高技术含量和附加值的铝产品出口。目前国家已经取消原铝进口关税，海关总署于2007年6月5438+2月将铝型材加工列入出口禁止名单。上述措施主要是为了抑制铝资源的大量出口。在内需旺盛的情况下，采取“堵”与“疏”相结合的方式，一方面控制电解铝增量，控制出口；另一方面，积极扩大内需，大力发展高附加值铝产品，增加国内铝储量，引导我国铝工业实现又好又快发展。2007年，国家发改委发布64号公告，进一步提高了准入门槛，要求现有企业在2010年底前，在能耗、金属消耗、产量等方面达到门槛水平。在未来短短的三年时间里，要让中国的铝加工业达标是相当困难和充满挑战的。(4)企业产业链短，竞争力不强，受上下游控制，抗风险能力弱，产品同质化严重，利润下降，风险增加。近年来，人民币汇率持续走高，原铝价格波动较大，对铝加工企业影响较大。(5)技术水平低，R&D实力弱。反映在绝大多数企业都从事低档建筑型材的生产，产品研发不够，相互抄袭，相互竞争，造成整体水平不高。(6)缺乏专业人才。铝加工专业管理和技术人才的缺乏不利于铝加工业的快速发展。(7)社会的发展对铝型材行业提出了更高的要求。为适应我国铝工业的发展，随着铝表面处理技术的发展和市场对铝合金表面处理的更高要求，新的铝及铝合金相关国家标准相继颁布实施。新国家标准与工业发达国家基本接轨，对企业生产和保证产品质量提出了更高的新要求，将进一步规范铝行业生产，促进行业健康发展。此外，欧盟、北美等地也对六价铬、镍、铅、镉、汞等重金属的使用进行了严格限制。国内铝加工企业必须积极应对，采取相应措施。2.发展机遇(1)铝行业是朝阳行业。根据市场需求，我国建筑门窗中，铝窗约占60%，塑窗(PVC)约占30%，钢窗约占5%，木窗在城市中几乎不使用。中国约75%的铝型材用于建筑行业，制作建筑门窗和幕墙。2006年全国总建筑面积为21亿平方米，比2005年增长约21%。中国建筑业使用的铝合金门窗产量约为3.2亿平方米，建筑幕墙年竣工面积约为51万平方米。建筑用新型铝合金门窗数量逐年增加，建筑结构用铝挤压材尚待开发，市场潜力巨大。工业型材在交通行业的大量使用是工业铝型材快速增长的动力，铝合金是21世纪交通行业发展的首选。轨道交通、城市交通、快速公交和轻轨列车用高强耐蚀宽铝合金型材需求达65438+万吨。集装箱概况:我国铝集装箱的用铝量已超过5万吨。预计2065.438+00年集装箱用铝型材需求将达到约65438+万吨。散热器型材:大截面薄壁散热器需求将达到65438+万吨。造船:2006年中国造船产量为1451 dwt，占世界市场的19%。船舶胶合板和船体上的大量面板和支架，是高韧性、耐腐蚀的铝合金材料的潜在市场。据预测，2010年该类材料的需求将会大幅增长。(2)需要开发多种铝技术，每种技术的成功开发和产业化都会带来巨大的效益。广东铝工业路线图列出了56项需要研发的养分技术，需要企业和科研机构重点研发。(3)人才需求旺盛，高素质铝人才机会多。依靠技术进步和创新，实施技术管理和运作，是我国铝型材加工企业生存发展和保持竞争力的必要条件。也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产品和一流服务的基本保证。三、建议:1、建立产业联盟，除了交换信息，主要是形成约束机制，防止恶性竞争，以利于行业健康发展。2、有条件的企业转型，拓展产业链，不要把鸡蛋放在一个篮子里。南山产业链、亚洲铝业等。一些大企业已经开始做了。上游和下游，铸造等。3.技术创新，制定铝工业路线图，开展新技术研发，在国内形成比较完善的技术体系。创新是节能减排的关键，要积极开展新工艺、新技术的研发。此外，要做好成熟的节能减排新技术的推广工作。

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