生产时制砂机粒度过大是什么原因？

制砂机种类繁多，不同制砂机内部结构不同，制砂机出料粒度也不同。在制砂机的实际生产中，很多用户反馈时间长了成品砂粒度逐渐变大，那么机制砂粒度变大的原因是什么？以下总结了砂光机粒度增大的主要原因及解决方法:

1，矿石硬度的影响，矿石硬度越大，制砂机的生产难度越大，对制砂机的磨损也越大，而且还会影响制砂机的生产速度和产能。因此，在选择机制砂原料时，尽量选择硬度适中的矿石原料，避免损坏制砂机和设备，影响机制砂的生产。

2.材料含水量的影响。机制砂材料的含水量优选低于20%。理论上，机制砂料的干燥度越高，制砂机的生产效率越高。含水量过高的物料在破碎时容易粘附在制砂机内壁，不仅会造成制砂机堵塞，还会降低制砂机的生产效率。因此，在破碎矿石物料时，必须保持物料的干燥。

3.制砂机的筛条有故障。筛条位于制砂机的出料位置。随着制砂机设备的使用，筛条长期磨损，可能导致筛孔之间的间隙变大，进而导致机制砂的粒径变大。因此，制砂机的设备要定期检查筛条的磨损情况，及时更换新筛条或维修。

4.制砂机零部件故障这里说的制砂机故障主要是指制砂机的零部件断裂，比如锤头、破板等。如果有磨损和断裂，制砂机的功率会降低，机制砂的粒度也会受到影响。因此，经常对制砂机设备进行维护和检修是十分必要的。

5.制砂机内部有杂物。如果制砂机内部有杂物或异物，会影响制砂机的效率和出料粒度。

这是导致制砂机粒度越来越大的五个主要因素。如果机制砂的粒度越来越大，就要及时检查制砂机的使用情况，检查制砂机的故障，对制砂机进行定期维护，保证制砂机的生产效率和使用寿命。？