激光焊接的优点和缺点

速度快，深度大，变形小。

可在常温或特殊条件下焊接，焊接设备简单。比如激光通过电磁场时，光束不会偏离；激光可以在真空、空气和一定的气体环境中进行焊接，可以通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

可焊接钛、应时等耐火材料。可焊接异种材料，效果良好。

激光聚焦后，功率密度高。焊接大功率器件时，深宽比可达5: 1，最高可达10: 1。

可以进行微焊接。激光束聚焦后能得到小光斑并精确定位，可应用于大批量自动化生产中微小工件的组装焊接。

缺点:

要求焊件的装配精度高，工件上光束的位置不能明显偏移。这是因为激光聚焦后，光斑尺寸小，焊缝窄，充满了金属材料。如果工件装配精度或横梁定位精度达不到要求，就容易造成焊接缺陷。

激光及其相关系统成本高，一次性投入大。

激光焊接是一种利用高能量密度激光束作为热源的高效精密焊接方法。这是激光材料加工技术应用的一个重要方面。一般采用连续激光束连接材料，其冶金物理过程与电子束焊接非常相似，即通过“钥匙孔”结构完成能量转换机制。空腔内的平衡温度约为2500 0C，热量从高温空腔的外壁传来，熔化空腔周围的金属。孔隙中充满了墙体材料在光束照射下不断蒸发产生的高温蒸汽。光束不断进入孔隙，孔隙外的物质不断流动。随着光束的移动，毛孔始终处于稳定的流动状态。熔化的金属填充了去除小孔后留下的间隙并与之凝结，焊缝就形成了。？