论文题目为* *仓库管理。

摘要:仓库管理实践的核心内容之一是平衡仓库空间的利用率和库存商品的处置成本。它是降低仓储物流成本的重要途径之一。通过高效的仓储活动,商品仓储可以在最有效的时间段发挥作用,创造商品仓储的“时间价值”和“空间价值”。通过实例分析,可以发现公司仓储管理过程中存在的问题,分析并解决问题,从而提高对仓储管理质量的认识,在降低仓储物流成本的同时提高物流服务水平。

关键词:仓储;空间;货舱;经营

从现代物流系统的角度来看,仓储是物流的重要组成部分,是物流系统的调度中心。希望在这里能够对物流进行有效的、科学的管理和控制,使物流系统更加顺畅、合理的运行。本文从仓储的重要性出发,理论与实践相结合,分析了企业物流公司仓储活动中的“空间”和“位置”。如何通过仓储活动中的“空间”和“位置”的管理,提高仓储效率,降低仓储成本。

案例背景:某光电科技公司仓储管理。

a光电科技有限公司位于广东省惠州市金源工业区。成立于1998。是一家专业生产照明电器的企业,是行业内的龙头企业。凭借过硬的产品质量和优秀的服务精神,得到了客户的广泛认可和好评。为适应新形式下战略发展的需要,公司整合了现有的客户关系网络,在全国设立了35个运营中心,完善了公司的供应链体系、物流仓储配送体系和客户服务体系。

公司总部有三个成品仓库,分别是一组成品仓库,一组成品仓库,一组成品仓库。他们根据产品的型号把产品放在不同的仓库里。一组成品仓库位于一楼,目的是方便进出口,所以那里存放的货物种类相对较多,如筒灯、灯盘等。所有出口产品也存放在一个组中。第二组成品仓库主要存放轨道灯、金卤灯、T4灯、T5灯和光源。该公司的主要光源储存在第二集团成品仓库。第三组成品仓库主要存放特定的格栅灯、吸顶灯、导向灯以及其他公司的部分产品。

1仓库存储空间分析

仓库存储系统的主要组成部分包括存储空间、货物、人员和设备。仓储是仓库的核心功能和关键环节,仓储区规划的合理与否直接影响着仓库的运作效率和储存能力。因此,仓储空间的有效利用成为影响仓库管理质量的重要因素之一。这家公司的产品很畅销。仓库进出频率大,货物流量也大。公司仓库的空间布局是货架存放货物,立体空间利用率不高,所以他的仓库机械化程度不是很高。仓库里只有叉车,有手动叉车和电动叉车。仓库的操作方式一般使用叉车,很少使用人力。对于货物的收发,他们使用的是物资收发卡,每次收发都会在物资收发卡上进行登记,对于我们平时的验货等后续工作非常方便。从目前的工作结果来看,效率还是比较高的,操作也比较方便。所以总体来说,公司仓库的操作方法还是比较合理的。仓库通常将货物存放在工作空间,因为存储空间不够。尤其是在产品销售旺季,仓库里的产品特别拥挤,在里面工作让人感觉有点压抑。所以仓库的工作环境不是很合理。公司仓库的仓储成本从统计数据来看是合理的,因为它的设备成本很小,固定仓储成本也不是很高,仓储成本就是由这样的费用构成的,所以仓储成本不是很高。

仓储空间是仓库中具有保存货物功能的空间。

存储空间=物理空间+潜在利用空间+工作空间+无用空间。

物理空间是指货物实际占据的空间。在公司的仓库中,其物理空间占整个仓库的75%以上;潜在利用空间约占10%;工作空间约占10%,由于该公司仓库机械化程度不高,所以工作空间小没有影响,其安全间隔基本满足要求;他的无用空间占5%左右。总的来说,仓库的空间利用率很高,有点拥挤。分析表明,应相对减少一些物理空间的使用,增加一些工作空间的安全间隔和其他空间的使用。另外,从平面空间和竖向空间来看,横向空间得到了很好的利用,但竖向空间有利于货物管理的分析

货位管理是指对货物入库后如何处理、放在哪里、放在哪里进行合理有效的规划和管理。货物如何处置和放置主要由采取的存储策略决定,具体的货物存储位置要结合货物分配的相关原则来确定。本公司仓库库位管理的存储方式是库位存储原则。位置存储是指每种或每种存储的货物都有固定的位置,货物之间不能互相使用。因此,在规划货位时,每个物品的货位容量不应小于其可能的最大库存。但在实际操作中,位置存储一般会根据不同情况进行适当调整,根据实际情况有所变化。在该仓库的仓储管理中,经过本公司相关工作人员的研究,理论与实践相结合,实行定位、定点、定量管理的原则。所以它的仓储能力并不是全部按照最大现存量来定位的,因为这家公司的产品属于季节性差异大的产品,如果设置了最大现存量,仓库的空间利用率就会降低,造成资源的浪费。

因为这家公司仓库的所有货位都采用货位存储原则,根据这家公司仓库的现状,一直采用货位存储原则是不合理的。应根据产品的不同特性和储存要求对产品进行分类,对重要产品和数量少、品种多的产品采用定位储存。因为公司的产品特点都差不多,所以他们的特点不会互相排斥,可以从产品特点上随意拼凑。

此外,公司在仓储空间的分配上也有一些原则:(1)先进先出原则,即先进先出仓库的货物先出库的原则,一般适用于生命周期短的货物。(2)面向通道原则,即把货物的标志和名称面向通道,使操作人员容易、简单地识别,从而方便、高效地进行货物的存取,这也是仓库顺利作业的基本原则。(3)重量特性原则是指根据货物重量的不同来确定货物在存放地点的位置。一般来说,重的货物应放在地上或下层货架上,轻的货物应放在上层货架上。如果是手动进行的话,腰部以下的高度用来放重的或者大件的货物,腰部以上的高度用来放轻的或者小件的货物。这一原理对货架安全和人工搬运具有重要意义。根据这一原则,公司仓库备货采用水果采摘法。这种方式对于公司仓储需求的现状来说是非常合理的,对于工作人员来说也是非常方便的。

在货舱管理的具体过程中,从上面的介绍可以看出,他们还是运用了比较现代的管理科学和原理。而这些方法和原理。对于大多数传统的仓储业务管理来说是科学合理的。当然,管理的过程中也会出现问题。比如在实际操作中,一些操作者的粗心、大意、大意,也使得我们的一些原则没有得到足够好的贯彻。在公司产品的销售旺季,仓库的位置管理会出现混乱,部分产品会存放在作业通道和安全通道,不利于我们的作业,尤其影响仓库工作人员的安全,存在安全隐患。由于这些问题往往在销售旺季尤为突出,针对这些问题,笔者建议部分货物应存放在露天堆场,但存放时应采取保护措施。

3建议对产品应用ABC分类管理方法

为了有效地管理和控制库存,我们必须首先对库存进行分类,只有这样才能更好地管理和控制货物。因此,经过分析,笔者认为在原有仓储设施不变的情况下,对货物进行ABC分类管理。这样可以有效利用原有仓库的空间和货物空间。即通过对商品的分析,找出主次,分类,排队。根据巴雷特曲线,在管理中应用“关键少数和次要多数”法则。因此,可以根据产品价值、销量、缺货成本或订单提前期对产品进行分类。其中A类产品属于价值最高的库存产品。一般其存货占总存货的15%,而其价值占总量的70% ~ 80%。B类产品属于价值中等的存货,占总存货的30%,占总价值的15% ~ 25%。C类产品是库存价值最低的产品,仅占总价值的5%,但其库存却占总库存的55%。仓库可以对货物进行分类,针对每种不同的产品制定不同的管理策略,从而实施不同的控制措施。

在管理过程中,对于A类产品,要求库管员每天对产品进行检查和清点,操作要细致,能清晰地反映出该类其他产品的差异,并进行重点管理;B类产品采用二级钥匙管理方式,2 ~ 3天即可进行检查盘点。同时不忽视C类产品的管理,每周对C类产品进行一次检查和盘点。

从理论分析中我们知道,仓储作业中的“空间”和“位置”及其科学合理的管理方法是仓储管理的重要内容,也是影响仓储成本和费用的重要因素。通过实例对仓库管理的一些问题进行了分析和研究。通过对这些问题的分析和研究,我们对仓库管理有了更深刻的认识。仓库有自己管理的一些原则,我们应该遵守并认真执行这些原则。应用的时候要理论联系实际,让我们的仓储理论知识更适合我们的实际操作。只有理论与实践相结合,我们的知识才能得到充分发挥。

参考

[1]葛,物流运作典型案例诊断[M],北京:中国物资出版社,2006,(1)

[2]王红,物流技术实务[M],北京:中国物流出版社,2006,(8)

[3]吴庆义,现代物流概论[M],北京:中国物资出版社,2005,(12)

[4]万通建企业物流运作实践与案例分析[M]北京:中国物资出版社,2006,(9)

[5]刘艳萍,仓储与配送管理[M],北京:电子工业出版社,2006,(4)使用率不高,所以可以考虑高层货架或高层自动立体货架,更好地利用垂直空间。