现场5s管理有哪些不足和改进？

1，旧的制度，观念等等影响5S的正常实施。

面对日益激烈的市场竞争，仍有不少企业的管理理念严重滞后于市场经济的要求，仍习惯于计划经济下的企业管理方式，强调领导政绩，忽视经济效益；重外部环境轻内部管理；注重眼前利益，相当一部分企业改托管，奖惩托管的现象还是相当严重的。

2.在生产现场实施5S管理的过程中，人员方面存在很多问题。

企业生产管理人员知识老化，生产管理人员整体素质差。他们的管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等。不能适应市场经济的新环境，忽视对员工的培训和教育，致使其技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降。

3.生产现场5S管理实施不当。

在5S实施过程中，很多企业的实施方法往往不当，主要表现为:实施思路不到位，企业开展5S时宣传不到位，导致员工不了解、不支持，组织实施不到位，专职或兼职企业5S管理的实施人员没有得到确认；制度执行不到位。

二、改进方法:

企业管理的重心应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理的基础工作，制定企业内部规章制度，加强现场管理，改变现场混乱、环境差的现象。

经营理念要跟上市场经济的要求，不断强化市场意识和资本经营意识。引导企业管理者不仅要关注经济效益和外部环境，更要关注内部管理和长远利益。

在推行5S管理的过程中，人员的态度直接影响5S的效果，管理人员的知识水平，提高综合素质来不断提高生产管理人员的管理水平、开拓创新能力和管理决策水平，以适应市场经济的新环境，加强对员工的培训和教育，提高员工的技术素质、道德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。

5S管理的实施意义

5S是现场管理的基础，是全员安全生产的前提，是全面质量管理的第一步，是ISO9000有效实施的保证。

5S现场管理法可以营造“人人积极参与，一切按标准办事”的良好氛围。有了这种氛围，ISO、TQM、TPM的推行更容易得到员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期的，一时半会儿很难看到显著的效果。5S活动的效果立竿见影。如果在实施ISO、TQM、TPM等活动的过程中引入5S，可以在短时间内取得显著成效，增强员工的信心。