如何修改屏幕显示液压万能试验机的数值
关键技术指标
型号规格WEW-50 wew-100 dwew-200 dwew-300 dwew-500 dwew-600 dwew-1000d。
测量范围(kn)1 ~ 502 ~ 100 4 ~ 2006 ~ 300 10 ~ 500 12 ~ 600 20 ~ 1000。
范围(%)相当于四档,全程无台阶。
指示准确度(%) 1 (2% ~ 100% f.s .)
拉伸间距(mm) 0 ~ 5500 ~ 6500 ~ 7000 ~ 800
压缩空间(毫米)0 ~ 6000 ~ 7000 ~ 8000 ~ 900
圆形试样夹紧直径(mm) φ 6 ~ φ 14
φ14~φ22 φ10~φ20
φ20~φ32 φ13~φ26
φ26~φ40 φ20~φ40
φ40~φ60
平板试样的夹持厚度(mm) 0 ~ 150 ~ 20
扁平试样的夹紧宽度(mm) 60 70 80 100
剪切样品直径(毫米)10无
弯辊间距(mm)80 ~ 400 100 ~ 500 100 ~ 600 100 ~ 600。
活塞冲程(毫米)150 250
油泵电机功率(kW) 1.5
丝杠电机功率(千瓦)0.55-0.75
主机外形尺寸(mm)480×460×1875 920×550×2100 970×600×2350 1050×650×2550。
油源外形尺寸(mm)540×510×1510。
四。设备的用途和使用范围
微电脑屏显液压万能WEW系列微电脑屏显液压万能试验机可测试分析各种金属、非金属、复合材料的力学性能,广泛应用于航空航天、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷建材、食品、医药包装、金属材料、建筑工程等行业,以及高校、科研院所、技术监督、质检站等部门;根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准,可进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、刺穿、爆裂及各种高低温试验,可检测材料的屈服强度、拉伸(压缩、弯曲)强度、伸长率、弹性模量等参数。
动词 (verb的缩写)机械结构
WEW系列微机屏显液压万能试验机采用引进日本岛津技术生产的油缸下置式主机。主机由机架、油缸、活塞、轮宽传感器、升降电机、减速器、链轮、丝杠、试验台、立柱、上下横梁、液压自动夹具等组成。上梁和试验台由两根竖杆连接,通过下梁的升降来调整试验空间。液压控制系统由油箱、高压油泵、油路板组、工作缸和工作活塞组成。整机配备意大利进口油泵单元,独立低噪音液压夹紧油源,高精度轮宽负荷传感器。试验结果的数据处理和网络操作可按GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》的要求进行。
不及物动词测控系统简介
WEW系列微电脑屏显液压万能试验机采用微电脑控制和先进的液压控制技术,实行标准化的单元设计,具有测量精度高、配置灵活、配件易更换、售后服务方便等特点。
5.测量系统
④载荷测量:选用稳定性高、精度达FS0.05%的轮辐拉压传感器,高精度测量放大系统保证了试验力的高精度。
⑤试件变形测量:试件的变形测量由电子引伸计(小变形测量)和24位A/D转换单片机采集系统实现,数据由微机处理。
⑥横梁位移测量:采用1000P/R高精度光电编码器与移动活塞上端同步移动,通过数字电路测量移动横梁的位移(即上下卡盘的绝对位移)。
6.液压传动系统:采用意大利进口油泵,确保供油稳定;高压油通过精密输油阀进入油缸的高压腔,高压油驱动加力燃烧室运动,完成样品的加载;
7.载荷框架:框架结构由双导轨光杆固定的上梁和工作台组成,中梁由双丝杠驱动上下移动,调整试验空间,具有结构合理、稳定性好、载荷稳定的特点。
8、数据处理软件包
计算机数据处理软件采用基于WindowsXP操作系统的平台,运行速度快,界面友好,操作简单,能满足不同材料测试方法的需要。满足拉伸、压缩和弯曲试验的要求。如果有特殊要求,可以定制软件。软件可根据用户需求进行扩展。可满足GB、ASTM、DIN、JIS等标准的要求。
该软件包括以下主要功能:
内核以Access数据库为核心,结合SQL语言,方便数据采集。方便添加新的实验处理方法。主要功能:
(1)力、变形和位移的同步测量和显示。
(2)测试曲线的实时显示。
(3)已经做好的一个样本的数据可以随意删除。
(4)曲线可以任意缩放和打印,参数点(屈服点、弹性等。)可以在曲线上选择。
(5)参数计算采用VB+SQL语言,可靠方便。
(6)金属材料的抗拉(压)强度、屈服强度、δ0.2、非比例强度、总伸长强度、延伸率可根据用户要求获得。
5.微机系统:采用一台微机(包括主机、17英寸彩色显示器、标准键盘鼠标、大容量硬盘)作为主机,完成设置整机测试、数据采集、运算处理、显示和打印测试结果等功能。配备KQL-PowerTest2001中文版试验机智能测试软件包,可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准对各种材料试验的各种性能参数进行测量和判断,并对数据进行统计和处理;然后输出各种所需格式的测试报告和曲线模式。
五、试验机技术指标
主要技术指标:
1,力传感器为轮宽拉压传感器,精度为0.05%FS,系统在2% ~ 100% fs范围内相对精度高达1%。
2.电子引伸计,精度为c级,系统变形测量的相对精度在2%-100% fs范围内高达0.5%。(客户可根据材料的伸长率选择)
3.位移传感器采用1000通道/圈光电编码器,最高分辨率可达0.1 mm..
4.测控系统采用AD800试验机的测控系统。主要指标如下:
(1)两路模拟输入通道用于力值和电子引伸计测量,AD转换码数为120000(高分辨率AD转换器实现的无步进测量优于四步放大)。
(2)带有6个按钮(上、下、上夹紧、下夹紧、上释放和下释放)的手动操作盒。
六、性能特点
1,函数
a)自动清零:当计算机收到开始测试的指令时,测量系统会自动复位;
b)自动保存:实验数据和实验条件自动保存,防止突然断电和忘记保存造成的数据丢失;
c)测试过程:测量、显示、分析均由微机完成;
d)显示模式:数据和曲线随测试过程动态显示;
e)结果重现:可随意访问测试结果,可重新分析数据曲线;
f)曲线遍历:测试完成后,可以用鼠标逐点找出测试曲线的受力值和变形数据,对于获取各种材料的测试数据方便实用;
g)结果对比:多条测试特性曲线可以叠加、复制、放大成不同颜色,呈现一组样本的分析对比;
h)曲线选择:可根据需要选择应力-应变、力-时间、强度-时间等曲线进行显示和打印;
I)批量测试:相同参数的测试设置一次后,可以对一批样品进行顺序测试;
j)测试报告:(标准程序)
(4)抗拉强度:最大力、抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量。
(5)弯曲:最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量。
(6)抗压:最大力、抗压强度、屈服强度、弹性模量。测试报告也可以根据用户要求的格式进行编程和打印。
k)极限保护:具有机械极限保护;
l)过载保护:当负荷超过额定值的10%时停止保护;
m)采样率:≥50次/秒;
2.五金器具
硬件系统采用美国最新集成电路,满量程分辨率相同。克服了传统测试机步进放大切换延迟、不同步进分辨率不同的缺点。加快了系统的采样速率,提高了测量系统的精度和稳定性。使测试结果符合科学性和保真度输出。
3.软件
软件介绍:
MaxTest软件采用微软Visual Studio结合微软开发者网络的最新软件包作为我们的SDK(即软件开发工具箱)。软件界面以VB和VBA为主要开发工具,人机对话高度智能化、人性化、新颖简洁、通俗易懂,完全达到了“傻瓜”操作的效果。嵌入式Access数据处理模块使数据处理更加方便、快捷、准确。数据采集驱动采用Windows内核驱动DLL技术,采集精度最高可达1 ms..
①新的Windows操作界面:
MaxTest软件支持Windows 98/XP/2000等多种Windows操作系统,采用中文菜单和Windows标准图标操作。测试数据和测试曲线动态显示,可以随意删除和添加测试数据,使曲线操作更加简单易行,可以随时随地对曲线进行遍历、叠加、分离、缩放和打印。测试数据也可以手动获取和编辑,如抗拉强度δb、屈服强度δb和δ0.2、弹性模量e等。
②多曲线模式数据跟踪:
跟踪各种曲线,如力-伸长、应力-应变、力-时间、应力-时间、伸长-时间、应变-时间等。
③数据处理模块化、标准化、自动化,并具有升级功能;
测试数据可以任意处理成数据模块中任意处理方法如拉伸、压缩、弯曲对应的数据格式,方法名对应一个测试标准。该模块集成了近300种测试标准,可满足GB、ASTM、JIS、KIN、BS гOCT等国内外标准,标准可互换。测试数据可以自动永久保存。根据新的测试标准,用户还可以添加新的测试方法来升级软件或要求制造商提供新版本的软件。
④校准数据的软件线性校正更加详细:
负载小,变形小(电子引伸计)自动检查第四档;从而确保精度不超出公差。
⑤软件附带各种Windows工具和管理附件:
从该软件中可以直接调用计算器、网页浏览器等操作系统附件,对软件进行分类、限时、终身注册,方便不同人员的管理和操作。该软件还具有复制功能,防止软件泄露、修改和非法复制。
七、标准准备
1,测试机主机1。
包括:(a) 1套液压油源。
(b)意大利进口1油泵。
(c) 1载荷传感器。
1电子引伸计。
(e)、光电编码器1000P/R 1。
2.联想电脑(P4,网卡,19寸显示器)1。
3、A4彩色喷墨打印机1台。
4.1套PC测量和处理专用软件(拉伸、压缩和弯曲测试软件)
6.1份用户自制电脑桌。
7.配件
包括:(a) 4套液压夹紧和拉伸夹具。
(b) 1套弯曲附件
(c)压缩附件:压缩直径фф100mm 1+0套。
(d)附件可根据用户要求制作。
8.技术数据:包括
使用说明书和维护手册(包括控制系统原理和易损件图等)。)
操作软件用户手册
合格证和装箱单
八、设备优势
1,主机采用下油缸结构,重心低,结构紧凑稳定;
2.采用液压自动夹紧机构,样品夹紧牢固,不易滑落,降低了劳动强度;
3.轮宽载荷传感器精度高,性能稳定,完全避免了其他厂家使用液压传感器造成的力值零点漂移和油缸与活塞之间摩擦力对测量结果的影响;
4、意大利进口油泵机组,噪音低,油路稳定无冲击;
5.液压密封采用双重密封结构,有效防止漏油、渗油;
6.颌保护板被配置成有效地防止颌夹板被划伤;