求中铁十九局集团实习报告。
根据学校的要求，我于2007年7月20日到中铁十九局集团第五工程有限公司唐山分公司进行生产实习。通过这次亲身实践，我进一步丰富了关于建筑施工的知识。
一、项目介绍
本项目为承德新发矿业有限公司45万吨/年选煤厂项目，承包商为中铁十九局第五工程有限公司唐山分公司，包括外购原煤接收坑、接收坑至破碎站廊道、外购煤破碎站、破碎站至主厂房廊道、主厂房、精煤输送皮带廊道、精煤卸载点、 煤泥输送皮带走廊、煤泥卸载点、浓缩池、介质仓和联合泵房、煤和煤。 由天地科技有限公司唐山分公司设计承包。监理单位为承德市监理公司。
二、项目概述
1.本工程为钢筋混凝土结构。
2.结构设计标准:建筑安全等级:三级。
建筑防火等级:二级。
基础设计等级:丙级..
3.抗震设防系数:建筑抗震设防类别:丙类..
抗震设防烈度:6度(第二组)。
建筑场地类别:二类。
建筑抗震等级:三级。
4.活荷载标准值:楼板:5.0KN/㎡。不在屋顶:0.7KN/㎡。
5.除特别注明外，本工程所有尺寸单位均为毫米(㎜)，标高单位均为米(m)。
三、实习经历
这次实习是我十年学生生涯的第一次。他全面测试了我的各方面能力:学习、生活、心理、身体、思想等等。它就像一块试金石，检验我是否能将所学的理论知识运用到实践中。关系到我以后能否在这个充满挑战的社会中成功立足，也是建立自信心的关键。紧张的六周实习生活结束了，这一个多月我收获了很多。实习结束后有必要总结一下。
在这次实习中，我对钢筋混凝土结构的施工有了更深的了解。下面，我就简单说说钢筋混凝土结构的混凝土浇筑施工方案。
(1)施工准备
操作条件:
1.模板、钢筋、预埋件等。混凝土层安装完毕，经检查符合设计要求，并办理了隐蔽和预检手续。
2.脚手架和。待混凝土浇筑完毕并经检查合格。
3.水泥、砂、石、外加剂经检验符合相关标准要求，实验室已出具混凝土配合比通知单。
4.秤(或自动给料系统)已检查并验证准确，振动器(棒)已通过试运行。
5.工长已根据施工方案对作业班组进行了全面的施工技术培训，混凝土浇筑申请已获批准。
材料要求:
1.水泥:水泥的品种和强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行国家水泥标准。快速水泥试验可以在工期紧的时候进行。
2.砂石:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺和混凝土强度等级的要求，确定砂石粒径和砂细度。砂、石质量符合国家现行标准。
3.水:自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂:根据施工组织设计的要求，确定是否采用外加剂，经试验合格后方可用于工程。
5.外加剂:根据施工组织设计的要求，确定是否使用外加剂。质量符合现行国家标准。
6.隔离剂:水质隔离剂。
施工机械和工具:
混凝土搅拌机、秤(或自动送料系统)、双轮手推车、小型自卸汽车、尖铲、平铲、混凝土桶、插入式振捣器、木抹子、铁直尺、胶管、铁板、串通、塔吊、混凝土尺杆、砂浆秤等。
(2)工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑振捣→养护。
(3)操作技术
作业准备:
1.浇筑前应清除模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规定要求。
2.如果使用木制模板，应浇水使模板湿润。清除杂物和积水后，关闭柱模板清扫口。
3.施工缝处的松散混凝土和软弱层混凝土已剥离干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4.梁、柱钢筋的钢筋间隔架已安装，并已隐蔽预检。
5.自拌混凝土应在开盘前65438±0h左右测定砂石含水率，并调整施工配合比。
现场混凝土搅拌技术:
1.每次混凝土浇筑前，约1.5h，施工现场专业工长填写并申报“混凝土浇筑申请表”，经施工(监理)单位、技术负责人或质检员批准，各单位填写。
2.试验人员应根据“混凝土浇筑申请表”填写相关信息。根据砂石的含水量，调整配合比中的材料用量，换算出每盘的材料用量，经施工技术负责人审核后，挂在搅拌机旁显眼的地方。固定秤或电子秤和水继电器。
3.材料用量及交付:水泥、外加剂、水、掺合料计量误差±2%，粗细骨料计量误差±3%。投料顺序为:石料→水泥和外加剂粉→外加剂→砂→水→外加剂液。
4.搅拌时间:为了使混凝土搅拌均匀，混凝土搅拌的最短时间是从所有混合物进入搅拌筒到混凝土出料的时间:
强制搅拌机:无外加剂，不少于90s；掺外加剂时，不得低于120s。
自落式搅拌机:在强制式搅拌机的基础上增加30s。
5.预拌混凝土用于承重结构和抗渗防水工程。开盘鉴定指首次使用的配合比。混凝土出厂前，混凝土供应商应组织相关人员进行开箱鉴定。施工单位应当组织建设(监理)单位、搅拌单位和混凝土试拌单位对现场搅拌的混凝土进行开盘鉴定。共同鉴定由试验室出具的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工使用的材料一致，混凝土拌合物的性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可在保持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、用水量和水泥用量，直至和易性良好。
混凝土运输:
混凝土从搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点。在运输过程中，应防止混凝土离析和水泥浆流失。如果混凝土运到浇筑地点，出现离析，必须搅拌两次后再浇筑。
混凝土从搅拌机开始到浇筑完成的持续时间不应超过下表:
混凝土强度等级
温度(℃)
≤25
& gt25
≤C30
120
90
& gtC30
90
60
备注:混凝土掺外加剂或使用快硬水泥时，应根据试验确定。
泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作。如果出现故障，停止时间超过45分钟或混凝土离析，应立即用加压水或其他方法冲洗管道中的残留混凝土。用水冲洗过的混凝土严禁用于永久性建筑结构。
混凝土浇筑和振捣的一般要求:
1.混凝土从料斗中落下的自由下落高度不得超过2m。如果浇筑高度超过2m，必须采取措施，如串通或溜管。
2.浇筑混凝土时，应分段、分层连续进行。浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑体积、混凝土初凝时间、结构特点和钢筋密度综合考虑确定，一般为1.25倍振捣器作用长度。
3.使用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以达到均匀压实。移动距离不大于1.25倍振动半径(一般300 ~ 400 mm)。上一层振捣应插入下一层5 ~ 10 cm，使两层混凝土牢固结合。振捣时，振捣棒不得接触钢筋和模板。表面振动器(或平板振动器)的移动距离应确保振动器的平板覆盖被振动部分的边缘。
4.混凝土浇筑应连续进行。如需间歇，应尽量缩短间歇时间，并在第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。最长间歇时间应根据水泥品种、气温和混凝土凝结条件确定。一般超过2小时按施工缝处理(混凝土凝结时间小于2小时时，执行混凝土初凝时间)。
5.浇筑混凝土时，随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移动、变形或堵塞。如果发现问题，应立即处理，并在浇筑的混凝土初凝前纠正。
柱的混凝土浇筑:
1.柱浇筑前，底部应填以5 ~ 10 cm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，柱混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得接触钢筋和预埋件。
2.如果柱高在2m以内，可以直接在柱顶浇筑。超过2m时，应采取措施(协同)或在模板侧边安装斜道进行分段浇筑。每段高度不得超过2m。每段混凝土浇筑完毕后，洞口模板应封闭严密，并用抱箍固定。
3.柱混凝土分层厚度应通过计算确定，计算每层混凝土的浇筑量，用任意料斗容器称量，以保证混凝土分层准确，用混凝土尺杆测量每层混凝土的浇筑高度。混凝土振捣人员必须配备足够的照明设备，确保振捣人员能清楚地看到混凝土的振捣情况。
4.柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下。平板应留在柱帽下。与梁板整体浇筑时，浇筑后应停歇1 ~ 1.5h，使其初步下沉，然后继续浇筑。
5.浇筑后，应及时将张拉的搭接钢筋就位。
梁板混凝土浇筑:
1.梁和板应同时浇筑。浇筑方法为从一端开始的“灌浆法”，即根据梁的高度，分阶段浇筑梁，当达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑。随着台阶的不断延伸，梁板的混凝土浇筑将继续向前进行。
2.与总高度大于1m的板相连的梁允许单独浇筑，其施工缝应留在板下2 ~ 3m处。
浇筑捣固时，浇筑和振捣必须紧密配合，第一层应缓慢出料。梁底充分振捣后，应排出第二层，用“冲浆法”将水泥浆沿梁底包裹的砾石向前推进。每层应在出料前振捣，梁的底部和侧部应仔细振捣，振捣时不得触碰钢筋和预埋件。
3.当梁柱节点钢筋较密时，此处应采用小直径石子和相同强度等级的混凝土，并用小直径振捣棒振捣。
4.板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振动。可用插入式振捣器沿浇筑方向拖拉楼板，并用铁尺检查混凝土厚度。振捣后，用长木抹子抹平。施工缝或预埋件及插筋应用木抹子抹平。浇筑底板混凝土时，不允许用振捣棒摊铺混凝土。
5.施工缝的位置:楼板应沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中1/3范围内。施工缝表面应垂直于梁轴线或板面，不允许有斜裂缝。施工缝应用木板或钢筋网固定。
6.施工缝应在已浇混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时方可继续浇筑，继续浇筑混凝土前，应将施工缝混凝土表面凿毛，清除浮石和软弱混凝土层，并用水冲洗干净后，先浇筑一层同配比的减石砂浆，再浇筑混凝土。应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。
楼梯混凝土浇筑:
1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，当到达踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，并不断向上推进，随时用木抹子(塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2.施工缝的位置:楼梯混凝土应连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段的1/3处。
所有浇筑好的混凝土地面都要刷，要一个方向扫。禁止随意涂刷，影响混凝土表面外观。
维护:
混凝土浇筑后，应在12h内覆盖浇水，浇水次数应足以保持混凝土湿润，养护期一般不少于7d。
混凝土试块的保留:
1.根据规范中规定的试块取样要求，对标准试块进行取样。
2.同条件试块的取样留置应视情况处理，取出试块(1.2MPa50%，75%，100%设计强度)；外部机架所需的测试块(7.5MPa)等。
(4)成品保护
1.为保证钢筋和垫块的位置正确，严禁踩踏楼板和楼梯段的分布筋，弯折钢筋，不得触碰预埋件和插筋。在楼板上设置浇筑混凝土的浇筑人行道，保证楼板钢筋负弯矩筋的位置。
2.不要用重物撞击模板，不要踩踏梁或楼梯踏步侧面的模板。设置跳板，保持模板牢固、严密。
3.对已浇筑的楼板和楼梯踏步上表面的混凝土进行保护，混凝土强度达到1.2MPa后，方可进行表面作业，安装结构的支撑和模板。
4.浇筑混凝土时，要保护好成品，派专人清理浇筑上层混凝土时流下的泥浆，并随时清理溢出的混凝土。
5.对于容易损坏的地方，比如外角，要有保护措施。
6.冬季施工覆盖在已浇筑的楼板上时，应在脚手架上操作，尽量不踩脚印。
(5)应注意的质量问题。
1.蜂窝:原因是混凝土一次切得太厚，混凝土中的砂浆因振捣模板裂缝从下部流出，钢筋较密，混凝土坍落度太小或石子太大，柱、墙根部模板有裂缝。
2.露筋:原因是钢筋垫块移位，间距过大，漏筋，钢筋紧贴模板，或梁板底振捣不正确，也可能露筋。
3.孔洞:原因是钢筋密集部分混凝土被卡住，上层混凝土继续浇筑而未振捣。
4.裂缝和夹渣层:由于施工缝处杂物不干净或振捣不准未浇底漆等原因，容易产生裂缝和夹渣层。
5.梁柱连接处截面尺寸偏差过大:主要原因是柱连接处模板刚度差，支撑不稳或支撑该部位模板时未仔细控制截面尺寸。
6.现浇楼板表面平整度与楼梯踏步偏差过大:主要原因是混凝土浇筑后，表面未用抹子仔细抹平。冬季施工，覆盖保温层时，人过早操作或不加垫。
2007年8月30日