如何学习和实施零缺陷管理
做正确的事
做正确的事
第一次就做对
我们反复说明如何在生产中“把正确的事情做对”，防止“把错误的事情做对”或“把正确的事情做错”。
零缺陷质量管理的例子
有一次，广东惠州一位姓张的学生回到工厂，开始实践“DRTR”理论。他在焊接部门。
我们的生产主管，其前工序是铸造和精密配件部门，如果前工序部门交付给焊接部门的产品质量有缺陷，将直接导致工作量大和不良率高。导演张设计了一个
《前站不良统计表》张每天如实统计前工艺部门交付给焊接部门的各种不良数量，并将此表提交给前工艺部门进行改进。另外，他在焊接部门严格执行。
许多企业知道但没有执行“不接受缺陷，不制造缺陷，不交付缺陷”的原则。
焊接部门的每个员工都是合格的质检员。只要是前道工序交付的不良品，就能迅速做出准确判断，坚决拒收。导致之前工艺部门的员工和主管都很谨慎，绝不敢轻易将不合格品交付给焊接部门。
张导演其实在生产管理上做了一件很简单的事情。他先确认是生产中“正确的事”，然后开始“做正确的事”。
张主任实施“DRTR”的效果是焊接部门人数减少30%以上，工艺不良率控制在250PPM(百万分率)以内。
企业如何实现零缺陷质量管理
“零缺陷之父”克罗斯比弃医从事质量工作后，发现每个人都不愿意第一次就把事情做对，事后总是修修补补。造成这种荒谬现象的原因是大家都接受“人非圣贤，孰能无过”的观念。这种想法直接导致了多少质量失效成本和效率损失成本？真的很难估计。
我最喜欢问的一个问题是，以下检查项目的重要率是多少？大部分人的答案是:源检20-50%，独立检10-20%，专职检。
30-70%。所谓源头检验，就是在生产中对图纸、样品、首件、工艺条件进行确认；自检就是员工的自检；专职检验是质检员的一项特殊检验活动。
以上回答每次都让笔者有些啼笑皆非，专职检验的重要性占70%左右。难怪有的企业只有65438+万左右的员工，但是质检员却有65438+万以上的员工。
这些质检员在做什么？很多时候，他们“要么从好产品中选坏产品，要么从坏产品中选好产品”。这样的质量管理思想怎么能创造“零缺陷”呢？
零缺陷质量管理
重点是查对确认来源，也就是我们刚才讲的“先做正确的事”。事前分析可以降低事后修改的成本“零缺陷”是一种“事前”而不是“事后”的度量
“现在”的演练。“零缺陷”的核心是预防，重在分析，有两层意思:一是找原因，二是控制。如果一开始就做错了，再加上员工的正确执行，岂不是很好？
是为了加速次品的增加吗？“DRTR”——真的值得我们每一个生产主管和质量主管深刻反思并很好的执行。
实施“零缺陷”不可忽视的是公司质量文化的改变。一个质量经理问:“零缺陷是要求员工做到100%正确，不能出任何差错吗？如果有错误，会怎么样？”
求解？如果企业要求员工绝对不能犯任何错误，是否扼杀了员工的工作效率和工作创新精神？”这让我想起了和一个公司总经理的对话，我对他说:“智者在哪里。
聪明是因为不重复犯错，愚蠢的人是因为重复犯错而愚蠢；那么，什么不会出错呢？那不是人。你见过不犯错的人吗？“当然，这只
这只是一个“一行程序”。在质量管理中，我们希望“第一次就把它做好”，而不是在犯了错误之后花很多钱去纠正错误。因此，我们强调实施“零缺陷”制度。
同时，首先要改变质量管理文化。
零缺陷质量管理的“三不原则”
“零缺陷”不是不允许犯错误，而是不允许犯同样的错误。“零缺陷”管理可以简化为“三不”:不要害怕错误，不要放过错误，不要重蹈覆辙。某企业正在实施“零”
在“缺陷”制度之前，他们的质量文化是:“员工一旦被发现做错了，就要受到惩罚”，也就是“本来就应该做对，做错了也活该”。因此，每当出现问题时，该企业的员工首先想到的是
为什么不隐瞒，导致工厂问题越来越多，失控。后来企业改成了“做对了奖励你，做错了帮你改进”，厂里很多问题很快被“澄清”，顺利解决。
绝对的。当企业的员工学会了发现问题、分析问题、解决问题，企业就有了实施“零缺陷”体系的坚实基础，质量文化的改变就成为了零缺陷质量管理的实施。
系统的灵魂。
然后，“DRTR”强调“把正确的事情第一次做对”，上述“三不零缺陷”强调“不要怕错，绝不再犯”。与“DRTR”矛盾吗？企业应该如何实现零缺陷质量管理？
这里我想说明的是，在一个企业中，质量事故是老问题多还是新问题多？答案肯定是老问题多，比例占70%左右。老问题是什么意思？这表明我们正在犯严重的罪行。
一错再错，说明我们没有解决老问题，说明我们对老问题麻木了。解决了这70%的老问题不就大大降低了我们的不良率吗？
从质量管理的“三无零缺陷”到“DRTR”的实施，需要持续改进；在这个过程中，生产主管必须时刻要求员工确认上道工序的零部件加工质量，本道工序的技术、工艺要求和加工质量，以及交付到下道工序的成品质量。这样，“DRTR”的实施才能有据可依，零缺陷质量管理对企业来说不再只是美好的。