压铸铝件常见的不良现象有哪些？相应的解决方法是什么？

根据罗启权的《压铸技术与设备模具实用手册》第一章:

表面起皱:产品表面形成的不规则皱纹，主要出现在前端，壁薄。

起皱:嵌件附近的圆柱形部分，即表面膜起皱的表面，根据发生状态而变化。

2.解决办法

根据罗启权的《压铸技术与设备模具实用手册》第一章:

解决表面起皱的方法:彻底排气，去除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置，防止溶液降温；

起皱解决方法:模具预热，在设定的温度下生产，将模具温度设定在合适的范围内，这一点非常重要。

扩展数据:

压铸机设计规范

压铸件的设计必须考虑七个方面:压铸件的壁厚、压铸件的铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上的铸造孔和孔的最小距离、压铸件上的矩形孔和凹槽、压铸件中的镶件以及压铸件的加工余量。

1，铸造圆角设计规范

通常压铸件的各个部位都要有圆角(分型面处除外)，这样可以使金属在充型时流动顺畅，气体容易排出，并且可以避免锐角产生的裂纹。对于需要电镀和涂装的压铸件，可以将圆角均匀涂装，防止涂料在尖角处堆积。一般压铸的圆角半径r不应小于1mm，最小圆角半径为0.5mm..

2.压铸件镶件的设计规范

首先，压铸上的镶件数量不能太多；其次，镶件与压铸件的连接一定要牢固，镶件要有凹槽、凸起和滚花。第三，镶件必须避免尖角，以便于放置和防止铸件的应力集中。如果铸件与镶件之间存在严重的电化学腐蚀，镶件表面需要电镀保护；

最后，有镶块的铸件应避免热处理，以免两种金属相变和镶块松动引起体积变化。

3.压铸件壁厚设计规范

薄壁压铸件比厚壁压铸件具有更高的强度和更好的致密性。鉴于此，压铸件设计应遵循的原则是:在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，尽可能减小壁厚并保持均匀。

实践证明，压铸件壁厚设计一般为2.5-4mm，壁厚超过6mm的零件不适合压铸生产。压铸件壁过厚过薄对铸件质量的影响:设计时铸件壁过薄，金属焊接不良，直接影响铸件强度，造成成型困难；

当墙体过厚或严重不平整时，容易产生收缩和裂缝。另一方面，随着壁厚的增加，铸件中的气孔、缩松等缺陷也增多，也会降低铸件的强度，影响铸件的质量。

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