大修工作总结报告
第一章:检修总结报告
让我公司承建20xx维修工程。因此，在接到中标通知后，我司在春节前就开始精心准备机具，组织施工人员，为春节后及时维修做准备。维修时间紧任务重，工作范围广，组织人员比往年多。
我简单总结一下中海沥青(四川)有限公司20xx年的大修情况。本次大修开始于20xx年2月1日，结束于20xx年2月16日，总施工时间为16天。整个检修项目分为静态设备检修和动态设备检修。
静态设备维护主要集中在装置操作区，如换热器拆卸清洗和维护、塔部件更换和清洗维护、容器清洗和污油维护、空冷器更换和维护、加热炉维护和技术改造项目、装置区高温管线更换和安装、抽空器泵和管线安装、冷却塔部件更换和维护。在维修过程中，我们全体员工不分昼夜不怕脏不怕累，齐心协力，保证了这次维修任务的圆满完成。在设备维护和施工过程中，遇到了很多不可预知的问题，不遗余力，投入物力，直到设备完全修复。比如换热器大修时，反复试压、封焊，清洗过程中管束堵塞严重，无法用正常施工设备疏通。经过我们的研究，连夜将换热器芯运到成都，找了专业的清洗厂家疏通清洗。这次大修也有一些难以想象的问题。施工开始后，部分减压托盘脱落。经过对托盘配件的仔细检查，在当时的维修清洗过程中并没有发现脱落部分有问题，配件的变形说明其强度达不到。发现这个问题后，我们立即组织了20多人进行紧急抢修。由于真空塔内空间有限，给施工带来了很大的困难，所以我们连续工作了30多个小时，将倒下的托盘全部重新装上。
更换配件。我们当时的想法是尽可能把损失降到最低，在修复的同时尽快把这个质量事故上报给我们公司领导和各个项目部，总结经验教训。杜绝今后维修工程中类似情况的发生。
移动设备的维护。由于今年是我们第一次对移动设备进行维护，我们的实践经验有限。施工开始后，我们发现了一些问题。油泵的机械密封不严密。发现后我们及时更换了封条，没有影响生产。分析原因，应该是工期短，夜间交叉施工造成的。
这次大修工程很多问题都是管理不善造成的。我们应该在这次改革中承担责任。我们应该认真总结并高度重视这次检修中暴露出的问题，提高我们的施工管理水平，让每一位员工都认识到检修质量的重要性。
综上所述，感谢大家的关心和支持！
第二章:20xx大修工作总结
根据公司20xx年度停工检修工作计划，生产部在公司各部门的密切配合下，负责实施本年度的停工检修工作，时间为6月4日至7月20日，为期一个半月。公司生产线全体员工在时间紧、任务重的情况下，安全高效地完成了所有任务。为了保证本次检修的顺利进行，我们主要从以下几个方面开展工作:
一、安全第一，措施到位
为确保本次检修的顺利进行，公司成立了以王先生为组长的停工检修领导小组，组织协调各部门开展检修工作。成立了五个维修实施小组，每个小组配备兼职安全员，对本组人员进行安全教育和安全监控，确保安全维修意识得到认真落实。为确保维修工作分阶段进行，生产部和设备部针对各项维修项目制定了详细的生产设备更换和维修计划，所有维修项目从任务、时间、人员逐项落实，责任到人。各班组针对主要检修项目制定了检修计划，保证了本次检修的顺利进行。
第二，精心安排，认真落实效率保障。
为了做好这次大修工作，领导小组召开了多次会议。检修开始前，公司召开了停产检修动员会。大修期间，召开了4次大修工作专题会议和6次大修小组会议，相关领导、车间主任、设备经理和相关管理人员参加。针对140多个大修项目的设备技术状况和存在的问题，分别对大修标准和检验进行了逐项分析和研究。
修复进度。从项目责任、项目建设、安全责任人、维修进度、计划维修时间等方面进行了详细安排。设备经理、各维修项目负责人提出备件计划，班组长负责实施。专门指派生产部和设备部对检修进行技术指导，为保证本次检修的顺利高效完成奠定了坚实的基础。
三、层层把关，人人有责，确保质量。
从维修准备开始，相关人员就对备件和仪器进行了严格认真的检查，维修过程中严格控制质量，严格执行维修程序，努力做到:误差小、质量好、效率高。为确保维修质量，相关部门和单位负责人及时对所有维修项目进行检查指导，绝不放过一个细微环节，发现问题及时解决，确保了各项维修项目的维修质量。
四、认真总结，逐级验收。
通过全体员工的共同努力，在逐级负责、责任到人的管理理念指导下，公司以严谨细致的工作态度，实现了“安全”、“高效”、优质、经济、环保的检修目标。鉴于检修后设备的性能，生产线正式投入试运行后，要求各单位先进行自检。生产部、设备部、工艺质量部对所有维修项目逐项认真检查验收，对重点维修项目的检查结果进行确认并记录在案，使每个维修项目的维修质量有据可查。从而进一步提高全体员工的管理水平和工作责任心，保证生产线的高效长周期运行。
在公司的正确部署和检修领导小组的精心组织安排下，经过全体参检员工的顽强拼搏，圆满完成了检修工作，为公司今年烘焙季的生产打下了坚实的基础。
第三章:年度大修总结
20xx年是我厂生产、检修、建设最重要的一年，也是考验和锻炼全体员工的一年。10年初，我厂进行了第一次年度大修。在这次大修中，全体员工充分发挥了吃苦耐劳、吃苦耐劳、独立加班的敬业精神，以大局为重。积极组织人力物力，统一安排，统一指挥，分工明确。为了在设备停放期间如期保质完成维修任务，我们根据维修工作量制定了严格细致的维修计划和日常维修工作内容。大修和技改项目***100多项，完成率100%。维护过程中未发生安全事故，维护任务圆满完成。
一、现场维护的主要内容
1，水汽车间主要维修项目
(1)当1 #和4#的泵停止时，在所有进出口阀关闭的情况下，它们不能自动停止，因为所有的出口阀和进口阀都在泄漏。1#、4#循环泵进出口阀在停运检修时更换，4#循环泵机械密封也更换。
(2)循环水循环量小，原计划更换喷嘴。但停机后发现冷却塔水管内有大量泥沙，堵塞管段三分之二以上。确定维修方案后，公司领导亲临现场监督指导，经过5天加班加点，冷却塔存在的问题得到彻底解决。
(3)停车检修过程中，对蒸汽车间烟道的9个调节风门进行检修，检修后调节风门能灵活开闭。同时，对锅炉区蒸汽管道、给水管道上内漏严重的12电动阀芯进行检修，对这21阀门进行检修。
使用后，效果不错。
(4)更换磨损严重的链斗除渣机滚筒，更换磨损严重的轨道，并对轨道进行校直，保证设备长期稳定运行。
(5)对停运的2#和3#锅炉进行全面检查:
1)将2号锅炉主体更换为两个二次风道和80°烟罩，对炉内落煤口浇注料进行了修补，并对炉内水冷壁管、烟道过热器支吊管和省煤器管进行了测厚，保证了2号锅炉启动后的平稳运行。
2)将3#锅炉主体更换为250个落渣管罩和挡圈，并测量了炉内水冷壁管、尾部烟道过热器悬吊管和省煤器管的厚度。经过检修，3#锅炉运行符合技术要求。
2#、3#锅炉辅机全部检查，2#、3#锅炉给煤系统、排渣系统、气力输灰系统重点检修。对两台锅炉一次风箱出口进行加固，更换两台返料风机入口滤网，对输煤系统9个滚筒的18圆盘轴承进行清洗润滑。
2.工艺车间的主要维护项目
(1)压缩机循环水改造。压缩机稀油站油冷却器经常堵塞。为了保证设备的稳定运行，每台压缩机的水增加了Y型过滤器和旁路。消除了油冷却器的堵塞现象。
(2)按照工艺操作要求，始终更换大小阀门27个，并在检修过程中逐一验收，严把质量关，开车过程中未发生泄漏。
(3)转炉燃烧器检查和测温点套管更换。对燃烧器进行两次常规检查，并处理有缺陷的部件。由于催化剂沉降，第一个温度测点设置
管子烧坏了。大修时，应更换测温点套管。确保了对转炉炉内稳定性的准确监控，为良好的生产工艺指标提供了保障。
3.空分车间主要维护项目
(1)空压机轴承箱漏油严重，润滑油站仪表接头漏油。拆除轴承压盖后，发现原安装时前后支撑轴承压盖处少了4个压紧螺栓，推力轴承压盖处少了4个压紧螺栓，导致车辆每次通过第一个临界点时振动值都达到跳闸值，必须拆除联锁保护。现在，在测量支撑轴承后，进行了整改。开车时，不切断联锁保护就能越过临界转数，保证了设备的安全运行。
(2)氧压机组的五个气体冷却器在运行过程中，换热效率下降，气体温度超过工艺指标。冷却器抽芯后发现污泥堆积，结垢非常严重。空分车间用高压水枪冲洗污泥，最后进行化学清洗。设备开机后，换热率提高，比检修前降低了20℃，满足了工艺操作指标。
(3)更换制冷机组的蒸发器。由于制冷机组蒸发器内漏，传热效率受到严重影响。在没有备用机的情况下，于10年6月停机检修时更换，恢复正常运行状态，压制泄漏蒸发器，作为备件入库。
4、机电仪表车间主要维修项目
(1)锅炉渣仓链斗除渣机现场控制箱从现场搬到除灰配电室，方便操作维护，避免粉尘污染，减少电气事故的发生，降低元器件损坏率。
(2)检查并堵塞高压室内电缆桥架和开关柜上的电缆进出孔。
(3)仪表维修组负责氧气压缩机和空气压缩机(汽轮机和压缩机)的所有振动、位移和温度测点的维修、安装和调试。
(4)在焦山技术人员的指导下，仪表维修组增加了空压机热井液位报警点，后台系统调试顺利完成。
(5)仪表维修组对制冰机a/b泵画面添加报警点工作顺利完成。
(6)罐区增加进口截断阀和液位计。
(7)除氧器液位控制阀A、B更换为气动控制阀，蒸汽控制阀更换为气动控制阀。
(8)所有工艺区均修整维护伴有伴热，部分仪表管道增加蒸汽伴热，为冬季做准备。
(9)检修期间，在全体检修人员的共同努力下，11天圆满完成了空压机、氧气压缩机、合成气压缩机、焦炉煤气压缩机的检修任务。
二、工作经验和不足
1，检修经验:
(1)8月初，公司领导和设备系统专业人员根据设备实际运行情况确定了维修内容。由于维修所需备件的加工周期较长，公司提前预订备件，为维修工作按时进行提供条件。
(2)9月初，审核各项目的检修计划、劳动力配置、进度、仪器和工具。
第四章:主变压器大修总结报告
10号主变压器调试日期:1987 112 10月，沈阳变压器厂制造，SFP7-240000/220，容量240000 KVA，电压比242 2× 2.5%/15。
(1)暂停天数:
计划:20xx年7月22日至20xx年9月22日，63天* *实际:20xx年7月22日至20xx年9月22日，63天* * *。
(2)劳动力:
计划:1800工作小时，实际(预计):1820工作小时。
(3)大修费用:
计划:142946元，实际(大概):171782元。
(4)简短的文字总结:
1，项目实施。
主变10于20xx年9月进行第一次大修，大修后运行良好。为配合10机组扩能改造工程，特进行大修。10号主变检修过程中，配电班组严格按照规程要求进行控制，认真执行检修工艺纪律和标准化作业要求，本着强修、好修的原则，充分调动参与检修的员工对标准和非标准项目的积极性，克服了时间紧、任务重等诸多困难，确保了检修质量和工期，确保了人身和设备安全。
标准项目:
1)钟罩检修体。
2)绕组、引线和磁(电)屏蔽装置的维护。
3)铁芯、铁芯紧固件(穿心螺丝、夹具、拉带、绑带等)的维护。)、压钉、压板、接地板。
4)油箱及附件的维护，包括外壳和吸湿器。
5)阀门、管道和其他辅助设备的维护。
6)安全保护装置的维护。
7)油保护装置的维护。
8)温度测量装置的校准。
9)操作控制箱的维护和测试。
10)无励磁分接开关维护。
11)更换所有垫片和部件泄漏试验。
12)变压器油处理。
13)清洁燃油箱并喷漆。
14)修理后的配合试验。
非标准项目:
1) 10主变低压套管通流部分改造，每相增加32片铜片，规格为120×0.3mm。
2)部分输油管道改造焊接，冷却器上下集油联箱和变压器下进油管由DN150改为DN200。
3)更换2个泄压阀，型号ysf 4ⅱ-55/130 KJTH。
4)更换所有蝶阀，包括3个ZPF-80蝶阀，8个ZPF-100蝶阀，2个ZPF-150蝶阀和4个ZPF-200蝶阀。
5)更换4个闸阀，包括2个φ 25闸阀和1 φ 80、φ 50闸阀。
6)更换8台冷却器，型号YF4-250。包括8台油泵，型号6b 135-5/3v；8个流量指示器(带波纹管)，型号blz 4-150-135/70；ZPF-150蝶阀16；8个子控制箱。
7)更换冷却器主控箱，型号XKFP-5/8。
8)更换型号为VLV22-3×95+1×50的冷却器电源电缆。
9) 10主变低压封闭母线绝缘子更换，型号DMC-20***432。
2.维修过程中消除的设备主要缺陷。
10 #主变低压套管漏油，打胶。
3.设备的重大改进及效果。
更换8台冷却器，型号YF4-250。由于容量大，该冷却器不仅能满足变压器扩容所需的冷却条件，还具有以下优点:
1)冷却器的散热管直径和间距较大，不易堵塞，有利于空气流通。同时，冷却器取消了机油净化器，油路采用直通式设计，降低了机油流动阻力，加快了机油流动速度，增加了散热能力。
2)冷却器采用低速低噪音风扇电机，降低了电机轴承的磨损程度，不仅延长了电机的使用寿命，还降低了对周围环境的噪音污染。
3)冷却器管路配有高强度伸缩波纹管，既方便了设备安装，又减轻了油流产生的冲击力对变压器的损坏。
4)采用新型真空偏心蝶阀，不仅密封性好，还能承受真空。此外，限位槽内设有限位定位件和密封件，可起到二次密封作用，定位阀板，防止阀板在油流冲击下自由关闭。
4.人工和成本的简要分析(包括重大特殊项目的人工和成本估算)。
10号主变本次大修费用为142946元，实际费用为171782元。超支部分主要用于新冷却器管道的加工和150吨吊车的维修。
5.维修后存在的主要问题及应采取的对策。
没有
6.其他人
没有
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