公司5S管理的主要内容有哪些？
5S管理的五大效应可以概括为五个S，即:安全(Safety)、销售(Sales)、标准化(standarding)、满意(customer satisfaction)、节约(Saving)。
1，确保安全(安全)
企业通过实施5S，往往可以避免因漏油引起的火灾或滑倒；不遵守安全规则造成的各种事故和故障；灰尘或油污造成的公害。因此，可以实现生产安全。
2、扩大销售(Sales)
5S是一个好的销售员，环境干净整洁，安全舒适。拥有受过良好教育的员工队伍的企业往往能赢得客户的信任。
3.标准化。
通过5S的实施，在企业中形成遵守标准的习惯，使一切活动和操作都按照标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量奠定基础。
4.客户满意度(满意度)
灰尘、毛发、油污等杂质往往会降低加工精度，甚至直接影响产品质量。5S实施后，保证了清洁度和洁净度，产品在健康的环境中成型、保存和交付给客户，质量稳定。
5.节约
通过5S的实施，一方面减少了生产的辅助时间，提高了工作效率；另一方面可以降低设备的故障率，提高设备的使用效率，从而降低一定的生产成本，可谓“5S是一个节约器”。
因为这五个词在日语中罗马化的第一个字母是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、保洁、识字为内容的活动称为“5S”活动。
5S活动起源于日本，在日本企业广泛推行，相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，综合考虑生产现场环境的整体情况，制定切实可行的计划和措施，实现标准化管理。
5S活动的核心和本质是素养。没有员工素养的相应提高，很难开展和坚持“5S”活动。
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开展“5S”活动的原则
(一)自我管理原则
好的工作环境不能只靠加设备来创造，也不能指望别人去创造。要充分依靠现场人员，现场人员要给自己创造一个整洁、干净、方便、安全的工作环境，让自己在改造客观世界的同时，改造主观世界，产生美感。
养成现代大生产所要求的遵章守纪、严格要求的氛围和习惯。因为是自我创造的结果，所以容易维持和坚持。
(二)勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，生产现场要清理出很多没用的东西，有些只是在现场没用，但在其他地方可以用；虽然有些是废物，但要本着灵活利用废物，变废为宝的精神来利用。需要报废的，应按报废程序办理，并回收其“残值”。永远不要试图暂时处理“快乐”。
当垃圾一样乱扔。对铺张浪费、不顾企业财产的“害群之马”作风，要及时制止、批评教育，情节严重的要给予适当处罚。
(3)坚持不懈的原则
“5S”活动相对容易开展，可以在短时间内轰轰烈烈，取得明显成效，但要坚持、持之以恒、不断优化，并不容易。很多企业都出现过紧、松、垮、反复的现象。
因此，开展“5S”活动非常重要。企业要想把这项活动坚持下去，首先要把“5S”活动纳入岗位责任制，让每个部门和人员都有明确的岗位职责和工作标准。
其次，严格认真地做好检查、评比、考核工作，把考核结果与各部门、各人员的经济利益挂钩；第三，坚持PDCA循环，不断提高现场“5S”水平，即通过检查不断发现和解决问题。
因此，在检查评估后，还必须针对存在的问题提出改进措施和方案，使“5S”活动得以持续开展。
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