阀门类型和功能型号介绍
一、阀门的分类:
阀门的种类很多，分类方法也很多:以下按用途、压力、介质工作温度、运行方式、一般分类来介绍。
(1)截断阀:主要用于截止和导通介质流动。这类阀门包括:闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
(2)调节阀:主要用于调节介质的流量和压力，包括调节阀、节流阀和减压阀。
(3)止回阀:主要用于防止介质回流，包括各种结构的止回阀。
(4)分流阀:用于分配、分离或混合介质，包括各种结构的分配阀和疏水阀。
(5)安全阀:用于系统超压安全保护，包括各种类型的安全阀。
(2)、按压力分类:
(1)低压阀:公称压力PN≤1.6Mpa。
(2)中压阀门:公称压力为1.6 MPa < pn ≤ 6.4 MPa。
(3)高压阀:公称压力6.4 MPa < PN ≤ 100 MPa。
(4)超高压阀门:公称压力PN≥100Mpa。
(3)、根据介质的工作温度分类:
(1)常温阀门:-40℃≤t≤120℃。
(2)中温阀门:120℃≤t≤450℃。
(3)高温阀门:t≥450℃。
(4)低温阀:-100℃≤t≤-40℃。
(5)超低温阀门:t≤-100℃。
(4)、按运行方式分类:
分为手动阀、气动阀、液压阀和电动阀。
(5)、一般分类:
这种分类方法是根据工作原理和用途来分的，也有根据结构来分的，是目前常用的分类方法。一般分为:闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、自力式调压阀、疏水阀等。
二、阀门型号编制方法:
根据阀门模型的编制方法，将阀门模型分为七个单元。
三、常用阀门的结构特点及应用:
(一)、闸阀:
闸阀是指启闭体(闸门)由阀杆驱动，沿阀座密封面上下移动，能接通或切断流体通道的阀门。闸阀流动阻力小，启闭省力，广泛用于各种介质管道的启闭。当闸阀部分开启时，闸门后面产生涡流，容易造成闸门的冲蚀和振动，损坏阀座的密封面，维修困难。因此，闸阀一般不用于节流。
1、闸阀的结构特点:
闸阀由下阀体、上阀盖、闸板、阀杆、手轮、密封圈等部件组成。
(1)风筒:分为楔形刚性单风筒、楔形弹性单风筒、楔形双风筒、双风筒。
(2)阀杆:区分阀杆和暗杆。开杆是指阀杆随着闸门的开启或关闭而升降；暗杆是阀杆只随着闸门的启闭而转动和升降，阀杆的位置不变。
(3)小直径闸阀一般为手动，大直径闸阀可采用直齿轮或电机驱动。
2、闸阀的应用范围:
灰铸铁和球墨铸铁闸阀的参数范围:公称压力PN0.1~4.0Mpa .公称直径DN50~1800mm，法兰连接。
钢闸阀参数范围:公称压力PN0.1~4.0Mpa .公称直径dn50 ~ 1800 mm .连接形式法兰连接。
3.注意事项:
(1)不适合调节介质压力和流量。
(2)适用于焦化场合，但弹性闸阀和双闸阀不适合应用。
(3)对于大口径或高压闸阀，可安装旁通阀，以减小主闸阀的启闭扭矩。
(4)对于密封性能要求高的场合，阀杆应采用波纹管密封。
4.优点和缺点:
优点:流阻小，介质流向不受限制，阀件安装长度短。
缺点:闸板和密封面容易划伤，密封面修复困难，对阀门安装空间高度有要求。
5、常见故障及处理:
(1)填料泄漏:一般的处理方法是压紧盖子或停气更换填料。
(2)油杯渗漏的处理方法:
a、油杯螺纹漏-拧紧油杯或停止加油重新安装油杯。
b、油杯口泄漏-注入润滑脂或更换油杯。
(3)手轮过紧的处理方法:添加润滑油，更换填料，清洗轴。
(4)内漏的处理方法:排污并修复闸门。
6.日常维护:清洗、盘车、排污、注入润滑油和润滑脂。
(2)、截止阀和节流阀:
截止阀和节流阀都是向下关闭的阀门，启闭部件(阀瓣)由阀杆驱动，沿阀座(密封面)的轴线上下运动。截止阀和节流阀的结构基本相同，只是阀瓣的形状不同。截止阀的阀瓣为圆盘形阀瓣；节流阀的阀瓣多为锥形流线，特别适合节流，可以改变通道的截面积来调节流量或压力。
1、截止阀和节流阀的结构特点:
它主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和手轮组成。
截止阀的优点和缺点:
优点:密封性能好，密封面摩擦小。现象不严重，维护更方便，开放度高。程度小，可适当调节流量。
缺点:介质流动阻力大，结构长。更大，更大的开合力。
2.注意事项:
(1)截止阀不应用于调节介质的压力或流量。节流阀应该用于经常需要调节压力或流量的部件。
(2)直通和直流截断阀和节流阀可安装在水平或垂直相交的管道上，角度截断阀和节流阀应安装在垂直相交的管道上。安装时，应注意阀体的指示方向与介质流向一致。
(3)流体向上流过阀座时，阀座上有沉积物会影响密封性，所以一般不适合有悬浮物的流体。
3、故障及处理:
(1)填料泄漏严密，压盖压紧，或停气更换。
(2)手轮太紧，无法松开压盖或更换填料。
(3)清洁并修复密封面的内部泄漏。
4.日常保养:清洗、盘车、添加润滑油。
(3)、旋塞阀
旋塞阀是一种结构简单的阀门，阻力降小，启闭方便快捷。
1，结构特点:旋塞阀的启闭部分为柱塞式，阀塞接口与阀体接口旋转90度结合或分离。旋塞阀主要由阀体、阀塞和填料压盖组成。
2.注意事项:
(1)直通旋塞阀多用于切断介质的流动，也可用于调节介质的流量或压力。
(2)三通旋塞和四通旋塞多用于改变介质流向或分配介质。
(3)旋塞阀可水平或垂直安装，介质流向不受限制。
(4)旋塞配有电动、液压或气动操作机构，可遥控或自动控制。
3、常见故障及处理:
(1)油杯泄漏
a、油杯螺纹不漏-密封油杯。
b、油杯口漏油-注脂；更换油杯。
(2)手轮太紧-油润滑；放空并拆卸阀体下部，调整顶丝的位移。
(3)内部泄漏——注入密封油脂，修复密封面。
4.日常保养:清洗、车削、添加润滑油、注入油脂。
(4)、球阀:
一、手动球阀
球阀的阀瓣是一个中间有通道的球体，球体绕自身轴线旋转90度，实现启闭。其性能与旋塞阀相似，具有快速启闭的特点。
1.球阀的结构:球阀主要由阀体、球体、密封圈、阀杆和驱动装置组成。
2、球阀的特点:
(1)低流动阻力。
(2)结构简单，体积小。
(3)良好的密封性能。
(4)操作方便，启闭快捷。
(5)易于维护。
(6)高温时，启闭力矩大，密封性能差。
3.球阀的应用范围:
公称压力pn 1.6 ~ 32.0 MPa；公称直径dn 10 ~ 700mm；工作温度t≤200℃。
4.注意事项:
(1)球阀通常用于需要快速开启和关闭或低阻力的场合。可用于水、汽油等介质，也适用于浆体和粘稠液体的管道。球阀也可用于高压管道和低压降的管道。
(2)由于节流可能对密封件或球体造成损坏，球阀一般不用于节流。全流道球阀不适合调节流量。
5、常见故障及处理:
(1)油杯泄漏。
a、油杯螺纹不漏-密封油杯。
b、油杯口漏油-注脂；更换油杯。
(2)手轮太紧——转动阀门螺丝；减少阀门前后的压力差；检查驱动蜗轮。
(3)内部泄漏-更换密封阀座并修复球体。
6.日常保养:清洗、车削、添加润滑油、注入油脂。
二、电动球阀
电动球阀是用来控制切断气流的，一般不适合调节。因此，它的状态应该是全开或全闭。球阀安装在进出口、清管器收发装置和一些场外旁路流程中。球阀在阀座、自动泄压、防火、密封设计和材料选择方面具有良好的可靠性。连接方式为法兰对接，执行机构为电动执行机构。
1，常见故障及处理:
(1)油杯泄漏
a、油杯螺纹漏紧油杯。
b、油杯口漏注润滑脂；更换油杯。
(2)手轮太紧，无法转动阀门螺丝。
(3)内部泄漏和污水排放；修复球体。
2.日常维护:清洗、盘车、排污、注入润滑油和润滑脂。
(5)节流截止放空阀和排污阀:
一、FJ41Y系列节流截止放空阀:
FJ41节流截止放空阀是一种新型高密封节流截止放空阀。具有密封可靠、耐腐蚀、使用寿命长(比一般节流截止放空阀高几倍)、标准化和通用化程度高、节能效果明显等优点，广泛应用于石油、天然气、化工、电力行业。
1，性能规格:
1.1适用介质:石油、净化天然气、一般含硫天然气、城市煤气及各种非腐蚀性介质。
1.2公称压力PN (MPa): 2.5，4.0，6.4，10.0，16.0，32.0。
1.3公称直径dn (mm): 25、40、50、65、80、100、125、150、200、250。
1.4介质温度:-29-130℃。
2.模型描述
3.工作原理:
3.1工作原理:FJ41Y节流截止放空阀采用双质(软硬)密封，节流与密封分离的结构大大提高了阀门的密封性能和使用寿命。
3.2双质量密封:FJ41Y节流截止放空阀除了硬密封副外，在阀座上还有一个软密封部分，阀芯在阀杆推力和介质压力的作用下与阀座上的两套密封副紧密贴合，形成双质量密封。
3.3节流功能:FJ41Y节流截止放空阀的节流部分位于阀芯套筒的圆周开口与柱塞形阀芯形成的节流通道上。当阀门微开时，阀芯离开阀座软密封副。此时只有少量流体通过阀芯套筒与阀芯之间的间隙节流进入阀门出口端。
当阀门继续开启时，阀芯套筒的圆周开口和柱塞形阀芯的端部形成节流孔，流体在此节流进入阀门的出口端。阀门全开时，流体通过阀芯套筒的周向开口均匀地流向出口，阀门全开时的阻力损失小。
4.安装要求:
4.1该阀为常闭阀，用于紧急放空等常闭工况。
4.2本阀可安装在室外，介质单向流动。
4.3安装位置应保证有足够的维修、检查和操作空间。
4.4在安装、拆卸和调试过程中，不要损坏密封件和密封件。
5、常见故障及处理
(1)填料压盖不漏或需要停气和更换。
(2)手轮太紧——松开压盖或更换填料。
(3)内部泄漏-清洁并修复密封面。
6.日常保养:清洗、盘车、添加润滑油。
(1)拆卸检查时，应注意阀体与阀座之间的角度密封。O型圈是否损坏，如果损坏，需要更换。
(2)定期给阀杆和螺套的梯形螺纹加注润滑脂。
二、阀套式排污阀
阀套式排污阀采用喷嘴和阀套开窗的形式。为了满足管道设备节流减压和排污的需要，阀芯和阀座采用软硬双密封副，软密封凹入阀芯内腔，阀芯套垫和阀座通道之间的间隙与介质流向的变化相匹配，使阀芯和阀座的密封面具有自洁功能。
该阀具有开启轻便灵活、耐腐蚀、使用寿命长、标准化程度高、节能效果明显、节流和排污功能显著等优点。广泛应用于石油天然气管道集输装置的污水直排，能满足高参数技术条件下的应用。
1，性能规格:
1.1适用介质:石油、净化天然气、一般含硫天然气、城市煤气及各种非腐蚀性介质。
1.2公称压力PN (MPa): 2.5，4.0，6.4，10.0，16.0。
1.3公称直径dn (mm): 25、40、50、65、80、100、125、150、200、250。
1.4介质温度:-29-130℃。
2.模型描述
3.工作原理:
3.1关闭状态:阀芯硬密封压在阀座凸台的锥面上，形成硬密封；同时，嵌入阀芯腔内的氟塑料端面压在阀座端面上，形成第二软密封。软硬双重密封，保证气液介质“0”泄漏。
3.2节流排污状态:阀芯软硬双重密封离开阀座，阀门缓慢开启。管道中的介质和杂质通过喷嘴和阀座流道节流后，通过阀套的窗口进行排污。阀芯和阀座的密封面利用套筒垫的斜角改变介质的流向，具有自洁功能，使密封副不携带杂质。
3.3排放关闭状态:管道中的介质排出后，阀门关闭，套筒垫的斜角进入阀座通道，增加了流阻系数，加快了流速。斜角改变了介质的流向，介质在阀座端面的径向力增大，从而实现对阀座密封面的吹扫。当阀芯密封副接近阀座时，套筒垫与阀座通道之间的配合间隙阻止较大颗粒流向密封副。此外，随着流量的进一步增加和介质侧向力的吹扫，当阀门的密封副已经完全清洗干净
4、使用要求:
(1)该阀用于油气排污和放空等工况。
(2)阀门可安装在室外，介质单向流动。
(3)安装位置应保证有足够的维修、检查和操作空间。
(4)在安装、拆卸和调试过程中，不要损坏密封件和密封件。
5、常见故障及处理:
(1)填料密封压盖或气体塞进行更换。
(2)手轮太紧——松开压盖或更换填料。
(3)内部泄漏-清洁四氟乙烯垫片或更换它。
6.日常保养:清洗、盘车、添加润滑油。
(6)止回阀:
止回阀又称单向阀、单向阀门，是一种止回阀，用于限制气流单向流动，防止倒流。有升降式和摇摆式两种。我公司的止回阀是旋启式止回阀。其结构特点和工作原理如下:
1.结构特点:由阀体、阀盖、阀瓣、密封圈、摇臂等组成。
2.作用原理:流体从下端进入阀门。当阀门前后流体的压力差产生的推力大于阀瓣的重力时，流体将阀瓣推开，使阀瓣沿摇杆旋转，让流体通过。当流体倒流时，出口端的压力大于入口端的压力，在重力和压差的作用下，圆盘沿摇杆反向运动，阻止流体倒流。
3.注意事项:
安装阀门时，必须注意进出口方向，使阀瓣的流向与流体的流向一致。
4、常见故障及处理:
(1)圆盘脱落的修理和安装。
(2)密封不严。检查并更换密封圈。
(7)安全阀:
该阀用于输气站的加压设备和管道中。当设备和管道因超压而发生事故时，安全阀将自动打开，将设备内的天然气排出，并将压力释放至正常状态。
1.结构特点:由阀体、阀杆、阀盘、阀座、调节螺钉、弹簧等主要零件组成。分为杠杆式、弹簧式、先导式三种。我公司输气站主要采用弹簧式和先导式。
2.作用原理:
弹簧式安全阀:弹簧式安全阀利用弹簧的预紧力来平衡设备内流体的压力。当设备中的流体压力超过安全阀弹簧的压力时，阀盘被推开以释放压力。当设备中的流体压力低于弹簧的压力时，安全阀会自动关闭。
通过调节螺钉来调节弹簧的松紧，可以得到不同的预紧力给定值，可以满足不同设备不同允许工作压力的要求。弹簧式安全阀根据使用条件的不同，可分为全封闭、半封闭和开启式。根据阀盘开启高度的不同，可分为全开式和微开式，输气站场多采用全开式和全封闭式。
先导式安全阀:由主阀和辅助阀组成。介质压力和弹簧压力同时作用在主盘上。当超压发生时，辅助阀瓣首先开启，导致主阀开启。主要用于大口径、高压场合。
(8)紧急切断阀:
燃气安全切断阀应用于燃气输配系统进行紧急切断保护，具有监测燃气压力超压切断的功能(可手动复位)。当系统力高于或低于某一压力值时，切断阀能快速紧急切断，达到安全使用的目的。
1，结构特征:
它由主阀、跳闸机构和传感器组成。动作精度高，响应速度快；利用管网本身的压力，不需要额外的能量；过压自动切断；安装调试简单，操作维护方便；它能在污浊的气体介质中正常工作。
2.适用气质:天然气、煤气、液化石油气等非腐蚀性气体。
3.主要技术参数:
工作压力范围:P≤1.6Mpa(或P≤4.0Mpa)。
工作压力范围:0.001Mpa-1.2Mpa
工作温度:-20~60℃。
管径系列:DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250。
4.模型准备的描述:
例:AQZ12G代表直动式超压安全切断阀，公称直径DN50，工作压力等级1。
5.作用原理:当信号压力异常，超过(超压型)或低于(失压型)压力设定值时，传感器的气动膜片带动凸点运动，使脱扣机构动作，主阀迅速关闭，从而保护调压器、计量仪表等下游设备。
6.切断阀的复位操作:
切断阀切断关闭时，应检查超压原因，处理解决后方可进行复位操作。该方法如下:
(1)关闭进水阀。
(2)检查出口压力值是否在正常范围内，正常后进行下一步操作。
(3)用手握住复位手柄，向下压至水平状态，确认脱扣机构已拧紧。
(4)慢慢打开入口阀。如果打开太快，切断阀可能会再次切断。
7、常见故障及处理:
(1)切割后未严格封闭，密封垫上的杂质清理干净；更换密封垫圈。
(2)动作不灵敏，调整碰撞位置；适当润滑，减少摩擦。
(3)跳闸机构未拧紧，气体通过测试旋塞排出；更换弹簧；恢复手动关闭旋钮。
8、日常维护:
检查脱扣机构和传感器凸起的动作灵敏度，如不灵活，应进行润滑。