食品公司的6S现场管理包括什么？
1S:正在整理
这是改善生产现场的第一步，彻底区分什么是将要做的，什么不是，并处理掉不是的。要突破“留着没用，扔掉可惜”的观念，挑战“好不容易做出来”、“丢了就是浪费”、“以后可能还会再用”的传统观念。经常复习“万物皆用”的概念。
修整的目的是改善和增加工作面积；现场无杂物，街道通畅，提高工作效率；杜绝管理中的混装、混用等差错和事故，防止误用。有利于降低库存，节约资金。
2S:整流
对需要梳理的人、事、物进行量化和定位。简而言之，整改就是规范人和事的摆放方式。整改的关键是定位、排序、量化。
抓住以上几点，我们就可以做看板，进行可视化管理，从而提炼出适合我们企业的东西摆放方法，使方法标准化。
整改活动的目的是让工作场所干净整洁，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，维护一个井井有条的工作秩序区。
3S:清洁
就是彻底清洁你工作环境的周围，通过清洁环境，如果设备出现异常，立即修复，使其恢复正常。清洁活动的重点必须按照确定清洁对象、清洁人员、清洁方法、准备清洁设备、实施清洁的步骤进行，才能取得真正的效果。清洁活动应遵循以下原则:
(1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己打扫，不要依赖他人，不要加专门的扫地机；
(2)设备的清洗应以设备的维护保养为重点，设备的清洗应与设备的点检、维修相结合；
(3)清洗的目的是为了提高。当清洗过程中发现有油水渗漏等异常情况时，要找出原因，采取措施加以改善，不能任其发生。目的是使员工保持良好的工作情绪，并保证产品质量稳定，最终实现企业生产零故障、零损失。
4S:清洁
意思是整理、整改、清理后的工作成果要认真维护，使现场保持完美最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持和深化，是对前3S的规范过程。实施清洁活动时，我们需要坚持三个理念:
(1)只有在“干净的工作场所，才能生产出高效率、高质量的产品”；
(2)清洁是一种有意的行为，不要在表面下功夫；
(3)保洁是一种随时随地的工作，不是上下班前后的工作。
清洁的主要原则是:坚持“三不”原则——即不放不用的东西，不乱放，不弄脏；不仅物品需要清洗，现场工人也需要清洗；劳动者不仅要身体上干净，还要精神上干净。
清洁活动的目的是使整理、整顿、清洁成为一种常规和制度，这是标准化的基础，也是一个企业企业文化的开始。
5S:识字
识字意味着教育。提高员工的素养，养成严守规章制度的习惯和作风，是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，一切活动都无法顺利开展，也无法坚持。因此，抓“7S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
目标:通过扫盲，员工可以成为遵守规章制度并具有良好工作素养的人。
6S:安全
是为了保护人和财产不受侵害，为了创造一个零故障、无事故的工作场所。
实施的重点是:不要因小失大，要建立健全各项安全管理制度；培训操作人员的操作技能；勿以善小而为之，勿以恶小而为之，全员参与，消除隐患，注重防范。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续、安全和正常进行，减少安全事故造成的经济损失。