仓库改进的金点子
好的仓库管理能有效提高效率，节约成本，公司不可掉以轻心。所以跟我一起看看仓库改善的相关知识吧，希望对大家有所帮助。
1仓库改善活动有四个活动(或组织)。
第一，通过可视化问题来处理日常问题，管理者需要起带头作用，让每个人都专注于关键问题。
二是针对具体问题组织跨职能研讨会。
三是组织一个质量小组，即定期把团队中的员工召集到一起，通过头脑风暴等方式解决一些具体问题。
第四，工人的个人建议，在管理者的指导和支持下，让他们明确自己想要解决的问题，尝试自己的解决方案，检查效果，让其他团队成员接受。
为了实施改进活动，我们必须坚持某些原则，例如:
1.抛弃传统的固定思维，认为这是平时的常识，未必是正确的。
2.分析问题的原因，首先需要统计数据，你要把结论建立在数据的基础上。不要相信直觉和情感。
3.想想怎么做，而不是为什么做不到。有很多事情不去尝试是想不出来的，很多时候你尝试了才发现结果出乎意料。
4.不要找借口，从质疑现在的做法开始。
5.不要等到找到完美的解决方案，哪怕只有50%的成功机会，也要马上去做。
6、坚持做几次再比较结果，因为一个新的措施总要过一段时间才会显示出积极的结果。
7、坚持第一次把工作做对的态度，坚持杜绝返工。下一道工序应该算是最终客户，不要把不合格的产品或者不正确的信息发给下一道工序。
8.哪里有问题，哪里就有改进的潜力。改进始于问题的发现，永无止境。知道会更好，就要坚持做下去。这是改进的灵魂。
有许多需要改进的地方，例如:
1.工作中有没有瓶颈或者无障碍？能否通过重新安排材料位置，使用其他工具来提高效率？
2.操作流程是否顺畅，各流程环节是否同步？分工太细，超出需要？工作中我觉得特别的地方，一般都或多或少有问题。
3.你在工作中遵守标准了吗？流程是否可以改进？这项工作的标准够吗？手术方法安全有效吗？与前后流程是否有足够的联系？员工经常犯错吗？
4.工作效率能提高吗？有什么节省时间的方法吗？员工的工作技能是否符合要求？
5、设备、工具是否有异常噪音？都是工作状态好吗？
6.有没有成本浪费？有什么方法可以更好的节约能源和资源？是否存在低效的、与工作相关的操作(行为)，比如搜索？是否有等待，无效行走？
7.工作现场是否存在安全隐患？气氛压抑吗？工作中有什么烦心事吗？
8.现在的问题是因为制度缺失吗？因为缺乏训练和教育？因为没有可用的规则？因为没人遵守可用的规则？
改善的真正意义是自己从工作中找出问题，而不是参照上面的检查表。如果你直接复制这些项目作为改进的基础，请离开电脑继续学习，直到没有提示你找到可以改进的地方。
改进步骤包括:
1，明明想解决问题。
2、明确想要的结果。
3.确定应该依据的原则。
4.检查你是否得到了想要的结果？如果没有，分析原因？
5.总结一下从中你学到了什么，接下来你该怎么做？
在改进中我们还需要注意以下问题。
1.及时奖励改进的成果。
悬赏之下有勇者，这是颠扑不破的真理。在激励的过程中，需要注意的是，有时候展示人的贡献比用金钱奖励更好。
方法包括:邀请员工家属参观工作场所(现场具体注明员工的成绩)；给员工发公司徽章；公司公告板；公司内部的吉尼斯记录等。
2.完全以结果为导向的评估会阻碍改进。
改进更多的在于过程，而不是结果，其效果是:降本不降本，增效不增效。只凭成绩考核，会陷入急于求成的怪圈。
比如公司下达了降低包装成本10%的任务。从改善的角度来说，应该从根本上杜绝包装箱的浪费，或者用其他更合理的包装方式来减少用量，而不是治标不治本，直接采购质量更低的箱子，这样只会进一步影响货物运输的安全，最终还是会按下瓢再起来，并不能解决实质性的问题。
3.全员参与。
改进意味着包括经理和员工在内的每个人的持续改进。
一般来说，一个人可能无法提出解决困难的方法。集合众人的智慧，而不是依靠一个人的知识，才会迸发出智慧的火花。
从另一个角度来说，齐新合作解决一个问题，对大家来说是一次宝贵的培训经验，可以有效地增进人与人之间的相互合作和理解。
作为管理者，要把改进后的思维模式深深植入每一个员工的心中。但是，要倡导改进的思想，不能光开会布置任务，形式主义是不行的。员工最熟悉工作现场，尤其是自己的岗位。
如果改进不是由员工主动发起和积极参与的，将很难或很难取得成效。然而，实现这个目标是多么的困难。当然，这是另一个话题。
不发现问题，不解决问题，就不会有进步。
王二说:无论做什么，进步的机会是无穷的。改进之后，你还会继续改进。
仓库改进的金点子2。仓库改善管理八要点
首先，将其投入存储容量规划
收纳容量往往是一个让人头疼的问题，如何在有限的空间里放尽可能多的物品。
第一个最低原则是仓库规划必须根据产品的性质进行。好的规划可以根据不同性质规格的物料，有计划的预留存储空间，不至于大物料预留空间少，小物料占用空间多，导致存储效率低；
二是充分利用仓库的墙壁、角落等不显眼的空间，如条状物品、皮带、锯片等。不常用的小件物品可以整齐的挂在墙边，放在角落的集中收纳箱里。
三是尽量利用货架，充分利用空间。甚至一些密度小、重量轻、体积大的物品，比如海绵，也可以用铁丝网隔断存放在货架的顶部。
这样的东西，都是科学规划和使用电器，使存储容量尽可能大，存储效率尽可能高！
二、找到它——明确分类
能否快速找到自己需要的物料是整个仓库管理效率的一个关键因素，因为制造业的物料往往种类多、数量多，相似的物料也很多，往往只有一点点差别。
比如在颜色上，深灰和银灰，抛光部分和亚光部分，大红色和深红色，尺寸和直径10 mm和9 mm，门锁左右开启等。，只要稍有不慎就会出错，给后期加工带来麻烦，给整条生产线造成低效甚至其他损失。
在这种情况下，严格的分类存储是避免错误的好方法。不同类型的材料放在不同的区域，比如五金配件，塑料配件，把手，螺丝等等。
把手柄拼在一起，根据不同产品的材质、尺寸、用途等标准并明确标注，让你随时找到，随时投入生产，不会出错，这对提高生产效率是非常积极的！
第三，搞定——通道畅通。
从很多企业的仓库可以看出一个现状。为了挤压有限的存储容量，我们最终只能不管三七二十一把东西塞进仓库。最后，仓库一片混乱。
你要的材料在最里面，所以很难拿到。你必须把外面的材料都去掉，然后你又得把它们塞起来。经常重复，很累，造成大量时间和人力的浪费，仓库管理效率低下！
仓库里的物资往往是不断流动的，流动就是物资的生命。只有不断流动，物料才能变成产品，实现产品的持续交付。如果仓库里的物资只能看不能拿，仓库就失去了本来的作用。
所以，保持物料进出通道的畅通是高效仓库管理的必由之路！在仓库规划中，应该有预留和规划，并且必须通过标记进行管理。通道不允许堆放任何妨碍通行的物品。
第四，账户符号——准确数量
仓库里的实物数量与账面不符，数量不准确，会给生产、销售甚至整个企业的运营带来麻烦。重要性就不多说了。关键是如何让货物的数量与账目相符。
随着仓储技术的发展，仓库逐渐从手工管理向数字化信息管理转变。这里建议尽量减少人为因素，使仓库账物相符。目前比较好的方法是条形码管理，类似于大型超市的物资，有几万个品种，但是出错概率很低。原因之一是使用了条形码信息管理，所有仓库都可以使用，设备成本也不贵，操作简单易懂。
随着社会的进步，甚至会出现无人仓，全机器人，信息化。京东物流在这方面已经有所突破，相信在不久的将来会逐步普及。
五、现场好——关注仓库5S
5S是现代工业的基础支撑之一，这方面的意义就不在这里写了。作品很多。对于仓库来说，5S的作用类似于生产现场。
第六，注重安全——安全第一
安全重于泰山。没有安全，一切都是零！
确实是这样，但是往往这一点很多企业都不够重视，不然每年也不会有那么多仓库火灾的新闻。生产资料、各种包装物品、塑料制品等易燃物品不在少数。一次次的悲剧让老板一夜之间回到了解放前的几个地方，给大家敲响了警钟，时刻保持警惕，重在防范。仓库安全不仅仅是防火这么简单，还包括防盗、防水、防鼠等等。
那么我们该怎么办呢？
首先，思维是仓库安全问题的最大因素，但是光有思维是不够的。严格的管理制度和对各种仓库设施实行点检制也是行之有效的方法。根据多年经验，仓库管理人员也必须每天开早会，早会第一件事就是安全。只有天天讲，时时提醒，才能使安全防范意识深入人心，才能使安全制度和措施尽可能落到实处。
七、定期检查-管理执行情况
管理没什么诀窍。管理是一项愚蠢的技能。没有捷径可走。一直盯着往往是好办法，管理效果好。
制定一套规则、流程和系统很容易，但良好管理的关键是能够执行它们。然后仓库要管理好，各项制度要执行好，只有不断检查，不能偷懒。
担心安全，要经常检查；
担心物资储备不够，要经常检查；
如果担心账货不符，要经常核对；
担心仓库设置是否正常工作，要经常检查。
定期检查是实施管理的必由之路，也是管理仓库的重要手段！
八、做安全——无缝对接
仓库在整个生产链中的作用仍然是保障和服务部门，仓库的工作仍然是围绕生产进行的，所以与生产部门的对接就成为了仓库管理的重要工作内容。
每天进进出出，来来往往，忙忙碌碌，必须保证一切顺利，必须做到沟通无缝、系统无缝、流程无缝、信息无缝。相信大家都知道很多仓库和部门的对接方式，甚至信息系统的使用。这里唯一要提醒的是，无论用哪种方法，人都是关键因素。
所以，要做好保护，首先要做好人际交往，人际交往，百事通！
仓储在现代企业生产中发挥着越来越重要的作用。希望这篇文章能给你提供一些帮助，一起学习，一起成长！