企业管理如何降本增效？

企业如何降低成本？

1.通过现代管理降低成本

为了降低成本，我们必须掌握管理原则。各企业要把成本目标管理与经济责任制结合起来，加强成本核算，加强产、供、销、财管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费用、管理费用等每一项细化到单位产品成本，做到成本核算到车间、班组、到人。变原来的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个员工的具体行动中。在此基础上，一是加强供应管理，控制材料成本。企业要制定原材料采购目录，控制价格，实行比价采购法，货比三家，优中选优，做到同样的材料低价买，同等价格就近买，同等价格使用，达到降低成本的目的；二是加强物资管理，降低物化劳动消耗。材料储备和消耗的水平直接影响产品成本的升降。因此，所有企业从材料消耗定额的制定到材料的发放都要实行严格的控制。对于原材料等易耗品，要实行定额分类管理，重点关注订单批次和库存储备。要按照适用性、及时性、完整性和经济性的原则下达使用计划，并与财务收支计划和订货合同相结合，纳入经济责任制考核。对影响成本的各种消耗进行系统的控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，以达到合理储存和使用材料，降低成本，提高效率，保证生产的合理需要，减少资金占用；三是加强营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理结合起来。在每一笔销售业务发生之前，都要对客户的经营状况和承受能力进行认真的调查和审批，不能急于发货，更不能搞“感情交易”和“君子协定”，以免造成不必要的经济损失。业务人员的工资、奖金、差旅费、补贴、业务费、手续费、短途交通费、中转联程费等费用要省下来。第四，要加强资金管理，控制支出，节约成本。企业要建立健全财务监管制度，设立厂内银行，通过开展模拟市场核算降低成本、控制费用，提高经济效益，避免因资金无计划使用、支出不规范、多头背书和资金流失现象严重而无成本使用资金的做法，严格加强资金管控，让全体员工感受到市场竞争的压力，从几个账户向个人财务管理转变，特别是要加强行政费用和部分业务费用的核算，包括管理。这方面要根据所承担工作的不同性质，计算出每个负责人的成本基数进行控制考核，每支铅笔、每张稿纸都要从合同金额中支付。

2.通过技术改造降低成本

近年来，原材料和能源价格的上涨对成本的上升有很大的影响。在这些不利因素存在的情况下，如何降低成本，提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本的重要途径的观念。通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品的技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是抓好技术改造，积极采用节能降耗的新技术、新工艺，从根本上降低原材料消耗，在实现产品质量目标的同时，确保成本控制目标的实现；第二，在实施技术改造项目时，要注意降低项目建设成本，以较少的投资获得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技术改造方式；另一方面，采取非常规的基建和技改管理，为项目选择合适的时机，准确立项，快速实施。在保证质量的前提下，要千方百计加快技术改造工程的进度，降低工程建设成本，争取早日收回投资。

3.通过深化改革降低成本

深化企业改革，不断激发职工劳动积极性，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要环节。所有企业都要把深化改革作为降本增效的重要任务。首先要改革人事制度，打破干部职工界限，体现“愿、能、善”的原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的责任感和危机感，调动全体。其次，在科学测算保证最佳成本目标所必需的劳动量的基础上，相应地改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少非生产性人员过多、窝工、劳动力不足所造成的消耗。各企业可根据各部门、各车间的工作性质、工艺复杂程度、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，向苦、脏、累、险、高技能岗位倾斜，从而激发员工的劳动积极性，增加有效工作时间，降低单位产品的劳动消耗和工资成本，根据生产经营主体的需要精简合并职能部门，本着精干高效的原则配置管理人员。

4.以卓越的品质降低成本

产品质量和产品成本之间有着密切的关系。在竞争激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，不会占用太多资金；产品质量高，无次品或次品少，可直接降低生产成本；如果产品质量高，可以按照优质优价的原则，以较高的价格销售，相对降低成本在销售收入中的比重；优质的产品可以赢得更多的用户，直接提升销量，降低销售成本；产品的高质量实际上节约了能源和原材料；高质量的产品可以节省人力和管理成本，无疑会降低成本。因此，企业应高度重视提高产品质量，千方百计严格控制产品质量。

一是要加强质量管理的领导。企业厂长(经理)要亲自抓质量，形成质量管理网络，每天反馈质量信息，进行质量分析，控制质量成本；二是制定严格的工艺标准，在供应、生产、销售等影响产品质量的各个环节实施系统的质量管理，使不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格产品不出厂；三是要充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检验队伍，制定自检、互检、专检相结合的质量检验制度和标准，严把产品质量关，同时把质量管理纳入经济责任制考核，实行优质优价、劣质废品罚款工资的分配原则，严惩各种原因影响产品质量的人或事，增强企业质量意识，提高产品质量；四是开展群众性质量管理小组活动，有计划、有组织地开展质量调研。对于影响产品质量、一时难以发现的质量问题，要作为QC小组的重点研究课题落实到车间、班组，开展群众性QC小组研究活动，使群众性QC小组活动在有组织领导、有主动课题、有计划安排、有检查实施的受控状态下进行，从而提高产品质量。

5.通过优化结构降低成本

首先是优化产品结构。企业的产品是否受到市场的欢迎，能否在市场上占有一定的份额，是降低成本的基本前提。如果企业的产品卖不出去，导致积压，就没有办法降低成本。只有产品多样，产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需求，才有稳定的市场，减少库存和产品资金占用，加快资金周转。只有合理的产品结构，才能加速产品扩散，实施多元化经营，加速市场渗透，提高市场占有率，从而达到降低成本的目的。因此，企业在生产经营中，必须认识到自身的不足，认真分析和评估形势，及时改变生产经营策略，对市场形势不好、产成品大量积压的产品进行限产和转产，并采取先进技术、提高生产机械化和自动化水平、加强生产指挥和调度等措施增加产量，以降低产品成本中包含的折旧和利息等固定成本。同时，要不断创新优化产品结构，采取“你有无，你有多，你更精，你更精”的策略，增加花色品种，开发新产品，跟踪世界发展趋势，结合不同地区、不同层次消费者的需求，形成不同的产品结构，逐步扩大产品市场。

二是优化资本结构。在激烈的市场竞争形势下，企业应不断发展，以增强参与市场竞争和抵御市场风险的能力。但发展要靠大投入，而在目前整个市场低迷的情况下，大投入必然会给企业带来沉重的负担。因此，企业应通过兼并、租赁等形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，从而扩大生产规模，降低成本，提高市场份额和竞争力，达到降本增产、增加销售、增加利润的良好效果。要靠大投入，在目前整个市场低迷的情况下，大投入必然会给企业带来沉重的负担。因此，企业应通过兼并、租赁等形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，从而扩大生产规模，降低成本，提高市场份额和竞争力，达到降本增产、增加销售、增加利润的良好效果。