全铝家具型材有几种表面处理工艺？

表面处理:经过机械和化学处理后，能在产品表面形成一层保护层，保护身体。能在自然界中达到稳定状态，增加坯体的耐腐蚀性，增加产品的美观性，从而提升产品的价值。表面处理类型的选择首先要从使用环境、使用寿命、人工升值的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心。

表面处理过程包括前处理、成膜和膜后处理。包装，仓储。装运和其他过程，其中预处理包括机械处理和化学处理。

机械处理包括喷砂、抛丸、打磨、抛光、打蜡等工艺。机械处理的目的是消除产品表面的不平整和补救表面的其他外观缺陷。化学处理可以去除产品表面的油污和铁锈，形成一层工业铝型材，使成膜物质更好地结合或融入活性金属体，保证涂层处于稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

铝材的表面处理

铝的常见化学处理包括镀铬、涂漆、电镀、阳极氧化和电泳。其中，机械处理包括拉丝、抛光、喷涂和研磨。

铝型材系统

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第一节铬化

渗铬会在产品表面形成一层化学转化膜，膜的厚度为0.5-4 μm。这种转化膜具有良好的吸附性，主要用作涂层底漆。外观有金黄色、铝色、绿色等。这种转化膜具有良好的导电性，是电子产品的最佳选择，如手机电池和磁电设备中的导电条。该膜适用于所有铝及铝合金产品。但是转化膜比较软，不耐磨，不利于产品外部零件的使用。

渗铬工艺流程:

脱脂->脱铝->；渗铬->；包装->入库

渗铬适用于铝及铝合金、镁及镁合金制品。

质量要求:

1)颜色要均匀，膜层要细腻，不能有磕碰、划伤、手摸、粗糙、掉灰等现象。

2)薄膜厚度为0.3-4um。

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第二节，阳极氧化

阳极氧化:可以在产品表面形成均匀致密的氧化层，(Al2O3。该膜可使产品表面硬度达到(200-300HV)。如果特殊产品可以进行硬质阳极氧化，产品表面硬度可以达到400-1200HV，所以硬质阳极氧化是油缸和变速器不可缺少的表面处理工艺。

此外，该产品具有优异的耐磨性，可作为航空、航天相关产品的必要工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化的区别:阳极氧化可以给工作台上色，装饰性比硬质氧化好很多。施工要点:阳极氧化对材料要求严格，不同的材料有不同的装饰效果。常用的材料有6061，6063，7075，2024等。其中2024的相对效果更差。由于材料中CU含量不同，7075硬氧化为黄色，6061，6063为黄色。

第一，共同的过程

常见的阳极氧化工艺有哑光、光面、光面染色和哑光染色(可在任何色系染色)。抛光亮色，抛光哑光色，抛光亮色染色，抛光哑光色。喷亮面色，喷雾面色，喷砂染。上述电镀种类可用于照明设备。

二、阳极氧化过程

除油->；碱性腐蚀->；化学投掷->中和->李迪->中和

阳极氧化->；染色->；封孔->；热水洗涤->烘干

三、常见异常质量判断

表面出现一个斑点。这种异常一般是由于金属淬火回火不良或材料本身不良造成的，所以采用处理方法和重新热处理。或者换个材质。

b的表面有彩虹色。这种异常通常是由阳极操作错误引起的。，悬挂时松散，导致产品导电性差。，处理方法，回到阳极处理。

c、表面碰伤，刮伤严重。这种异常一般是运输或加工过程中操作不慎造成的，处理方法是退电重新打磨。

d、染色时表面出现白点。这种异常通常是由阳极运行期间水中的油或其他杂质引起的。

第四，质量标准

1)膜厚5-25um，硬度大于200HV，封孔实验变色率小于5%。

2)盐雾试验持续36小时以上，可达到9级以上CNS标准。

3)外观不得有磕碰、划痕和彩云。表面不应有斑点和发黄。

4.压铸铝，如A380、A365和A382，不能阳极氧化。

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第三节、电镀铝工艺

一、铝及铝合金材料的优点

它具有导电性好、传热快、比重轻、易于成型等优点，但铝及铝合金具有硬度低、不耐磨、易晶间腐蚀、焊接困难等缺点，影响了应用范围。所以现代工业中为了扬长避短，用电镀来解决这个问题。

二、电镀铝的优点

1)改善装修，

2)提高表面硬度和耐磨性。

3)降低摩擦系数，提高润滑性。

4)提高表面导电性。

5)提高耐腐蚀性(包括与其他金属的结合)

6)易于焊接

7)提高热压时与橡胶的结合力。

8)提高反射率。

9)修复尺寸公差

因为铝是一种相对活泼的金属，电镀材料比铝更活泼。因此，在电镀前，必须进行相应的化学转化，如浸锌、锌铁合金、锌镍合金等，使锌及锌合金在氰化镀铜的底层与中间层之间具有良好的结合力。由于压铸铝结构疏松，压铸铝表面部分不能打磨掉，否则会出现针孔、吐酸、起皮。

三、电镀铝的工艺流程如下

脱脂->碱性腐蚀->；活化->锌置换->；活化->电镀(如镍、锌、铜等。)->;镀铬或钝化->；烘干。

1、常见电镀铝的电镀种类有

镀镍(珍珠镍、沙镍、黑镍)、镀银(表面银、厚银)、镀金、镀锌(彩锌、黑锌、蓝锌)、镀铜(青鼓铜、白锡铜、碱铜、焦铜、酸铜)、镀铬(白铬、硬铬、黑铬)等。

2.普通电镀种子的使用

1)黑色电镀，如黑锌、黑镍，用于光学、电子、医疗器械。

2)镀金，银是电子产品的最佳导体，也能提高产品的高装饰性，但价格昂贵，一般用于电子产品的导电，如电镀高精度的接线端子。

3)铜、镍、铬是现代科学领域最受欢迎的混合镀种，无论从装饰性还是耐腐蚀性来说，都是世界上最受欢迎的镀种。价格低廉，可用于运动器材、照明、大部分电子行业。

4)在铜基电镀品种中，白锡铜是上世纪七八十年代为环保而开发的，色泽白亮，是首饰行业的首选。青铜(铅、锡、铜可以仿金，所以是比较好的装饰电镀籽)，但是铜的抗变色性能比较差，所以发展比较慢。

5)镀锌:锌镀层呈蓝白色，易溶于酸和碱。由于锌的标准电位低于铁的标准电位，可以为钢铁提供可靠的电化学保护。锌可用作工业大气和海洋大气中使用的钢材的保护层。

6)硬铬，在一定条件下沉积的铬镀层具有很高的硬度和耐磨性，硬度达到Hv900-1200 kg/mm，铬是常用的硬度最高的镀层，能提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如工、模、量、夹具等。所以这种电镀对于气缸、油压、传动系统都是必不可少的处理。

3、常见异常现象及改进措施

1)起皮:一次锌置换不好，时间过长或过短，采取改进措施，重新确定置换时间、槽液温度、槽液浓度等操作参数。

b、激活不足，改进措施，改变激活方式。

c预处理不彻底，工件表面有油污。改进措施，加强预处理。

2)表面粗糙:A、电镀液中光亮剂、柔软剂、针孔的用量不合适，要重新调整添加剂的用量。

b机体本身表面粗糙，电镀前要重新打磨。

3)表面发黄属于低电位趋势，所以改变安装方式。加入适量的驱油剂。

4)表面有齿:电镀液太脏，加强过滤，进行适当的浴处理。

4.质量要求

1)外观无发黄、针孔、毛刺、水泡、磕碰、划痕等不良现象。

2)膜厚在15um以上，盐雾试验持续48小时，Delta军标9级以上，电位差在130-150mv之间。

3)约束力能通过60度弯曲测试。

4)特殊环境的产品可以相应更改。

5、铝及铝合金电镀操作注意事项

1)铝合金应作为电镀铝件的吊架；

2)铝及铝合金蚀刻后的每道工序必须快速进行，橱柜铝型材的工序间隔越短越好，以免再次氧化；

3)第二次浸锌时间不宜过长，以免过度腐蚀；

4)水洗一定要干净；

5)防止电镀过程中停电。

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第四节铝画。

涂布可分为浸涂、喷涂、流涂、辊涂和刷涂，其中浸涂和喷涂是主要方法。浸涂是电泳涂装，利用电化学方法将有机树脂的胶体颗粒沉积在工件表面，形成各种颜色的透明或有机涂层。其中阴极电泳是70年代发展起来的新技术，也是浸涂行业的主要技术。优点:耐腐蚀性好，抗变色能力强，结合力好。喷涂可分为粉末涂装和液体涂装，其中静电涂装是目前行业内比较流行的工艺。

一、绘画过程的范围

因其耐蚀性好，价格低，颜色多(可做任何不同颜色)，适用于所有铝件，但材质结构过于疏松，如翻砂制品，需要刮削操作，相对质量较差。

1、静电喷涂的工作原理

在泵的作用下，涂料进入电场，涂料颗粒带负电。在雾化气压的作用下，涂层变得更细更均匀，然后在工作气压的作用下，涂层在旋转杯或喷嘴的作用下均匀地喷涂在工件表面。由于喷枪与工件在同一垂直面上的距离相同，同一界面上的电场强度也相同，正负电荷相互吸引，工件表面就被涂上了一层均匀的有机树脂涂层。然后在高温烘烤的条件下，树脂达到流平固化的状态。牢牢嵌在工件表面，保护工件。

2、镀铝工艺

机械研磨->脱脂->去氧化膜->；渗铬->；喷粉或喷液->；烘烤->悬挂->全检->包装->入库

1)粉液操作中常见异常及其处理方法

第5节，铝材料的化学镀

一、化学镀的原理

化学镀是在无电流通过(无外加电源)的情况下，在同一溶液中，通过还原剂的氧化还原作用，使金属离子还原沉积在零件表面的一种镀覆方法。因此，化学镀可以描述为沉积金属的可控和自催化的化学还原过程，其一般反应式为:

二、化学镀的特点

随着工业的发展，化学镀已经成为一种很有前途的技术。与其他电镀方法相比，化学镀具有以下特点:

1)可在金属、半导体、非导体等各种材料制成的零件上镀金属。

2)无论零件的几何形状多么复杂，只要溶液能接触到的地方，都能得到厚度均匀的涂层。

3)对于自催化化学镀，可以获得厚的镀层，甚至可以进行电铸。

4)不需要电流。

5)涂层致密，气孔少。

6)涂层通常具有特殊的化学和机械性能。

化学镀因其诸多优点，在工业和电子工业中发展迅速。以化学镀镍为例，介绍如下:

1)化学镀镍由于用次磷酸钠作还原剂，一般得到的镀层是镍磷合金。根据磷含量的不同，可分为低磷(1%-4%)、中磷(4%-10%)和高磷(10%-12%)。不同PH值的镀液可以获得不同磷含量的镀层。当PH=4-5时，可获得中磷和高磷合金。在PH=8-10的弱碱性溶液中可以获得低磷和中磷合金。磷含量在8%以上的镍磷合金是一种非晶态镀层，因其没有晶界而具有优异的耐蚀性。在300-400度热处理后变成非晶和晶质的混合物时，硬度可以达到HV=1150。热处理后化学镀的硬度接近硬铬，是替代硬铬层的理想镀层，也是铝的良好镀种(可适用于所有铝及铝合金制品，包括锻造、压铸、铝型材等。).缺点:电镀籽脆，但热处理后产品塑性大大提高。(一般在400℃以上热处理四小时后，其塑性提高很多。)

2)铝化学镀镍工艺流程:

超声波脱脂->；氧化物去除膜->；第一次锌置换是->；和谐->；第二次锌置换->；化学镀镍->；钝化->；超声波清洗->；烘焙->全检->包装

3)不合格涂层的拒收:

钢、铝、铜、塑料和其他化学镍都可以用浓硝酸去除。但零件干燥后要放入罐内，如果带入水分，基体金属会被过度腐蚀。工作温度在35度以下。

4)质量要求:

a .薄膜厚度在5-30 μm范围内

b、盐雾试验达到24小时以上，达到CNS标准9级以上。

c、通过60度弯曲实验，没有脱皮现象。

d、外观无磕碰、划痕、水痕等不良现象。

e、膜层均匀，无雾、白点和外露镀层。

第六节，涂层条件的分类和选择

从防腐要求的角度来看，表面处理的设计应考虑如下:

1)贵金属(金、铂)、含铬18%以上的不锈钢、磁性合金材料、镍铜合金等。，一般不需要加保护层。

2)碳钢、低合金钢和铸铁制成的零件在大气中容易腐蚀，应加以保护。

3)由铜和铜合金制成的零件应根据不同的使用条件进行光亮酸洗、钝化、电镀或涂漆保护。由磷青铜或铍青铜制成的精密零件可以不经表面处理而制成。

4)铝和铝合金制成的零件可以阳极氧化和密封。不适合阳极氧化的小零件可以用化学氧化处理。铸造铝合金可以通过喷漆进行保护。

5)锌合金制成的零件可通过磷化、钝化、电镀或喷漆进行保护。

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第七节。等离子体表面处理

用等离子体表面处理器对金属涂层纸板进行改性，以提高表面附着力，使其像普通纸张一样容易粘合。使用常规的水性冷胶可以使涂布或上光的纸板在糊盒机上可靠粘合，不需要局部涂布、局部上光、表面打磨和切线，也不需要为不同的纸板更换不同的专用胶。

经过等离子体表面处理后，不仅可以增强金属涂层纸板对胶水的适用性，还可以实现高质量的粘接，而不需要依靠特殊的胶水。而且改善了表面的铺展性能并防止了气泡的产生。上海宣仪仪器设备有限公司的等离子表面处理设备最重要的是大气等离子处理，可以使纸箱生产企业以更低的成本和更高的效率获得质量更好的高档产品。

金属涂层纸板产品的等离子表面处理设备等离子清洗机的特点:

1，覆膜折叠纸盒粘合牢固，可使用环保水性胶，减少胶水用量，有效降低生产成本。

2.在正常的工艺设定下，表面不会发现处理过的痕迹。等离子体接近常温，不会对表面产生任何热效应。

3.当双面或多面塑料盒需要处理时，系统可能会配备不同数量的喷枪来完成预处理工作。

4.等离子体本身是电中性的，在处理镀铝表面时不会灼伤表面。

5.该产品具有连续作业、效率高、加工速度快、粘接可靠、成本低的优点。

6.可以调整等离子体功率、处理距离和清洗速度以进行质量控制。

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第八节。铝材的电泳处理

铝的彩色电泳涂装是一种新型的表面处理工艺。它利用电化学方法将有机树脂的胶体颗粒沉积在零件上，形成透明或各种颜色的有机涂层。根据电泳漆中树脂颗粒电离后带电情况的不同，分为阳极电泳(树脂颗粒电离后变成负离子)和阴极电泳(树脂颗粒电离后变成正离子)。

电泳涂层具有优异的耐腐蚀性能(可通过中性盐雾试验400小时以上)，抗变色能力强；与母材结合力好，可用于各种机械加工；涂层颜色鲜艳，可根据用户要求制成各种颜色，如金色、棕色、枪色、黑色等。与涂料相比，施工性能好，对环境的污染和危害小。因此用于汽车外壳及各种配件、自行车车把及配件、各种日用五金配件、家具、工艺品等。因为阴极电泳比较先进，所以我们以阴极电泳作为我们下面介绍的主要话题；

阴极电泳涂装是一个复杂的电化学和胶体化学过程。电泳漆本身是胶体和悬浮液的多组分体系，有两种组分:分散相(树脂、颜料颗粒)和连续相(水)。阴极电泳的四个过程:

1，电泳带正电的水溶性树脂颗粒及其吸附的颜料向阴极移动。

2.电沉积的带正电的树脂颗粒到达零件(阴极)表面，放电形成不溶于水的沉积物，烘烤后形成漆膜。

3.电渗析水是从沉淀物中透析出来的，当含水量下降到5%-15%时即可烘烤。

4.电解水被直流电电解，释放出氢气和氧气。由于电解，渗透率降低，影响漆膜外观，降低漆膜附着力，增加电耗。所以要削弱水的电解作用。

电泳工艺流程:

脱脂->除垢->；渗铬->；电泳->；烘干->包装

动词 （verb的缩写）质量标准

1)外观无色差、橘皮、针孔、彩虹、磕碰、划痕等异常。

2)膜厚40-60um，盐雾试验持续400小时以上，CNS标准9级以上。

3)薄膜可以通过60度弯曲测试而不剥落。

4)白鸽试验和落球试验都能达到国家标准。