光纤焊接机的应用过程

1.剥去光缆，将其固定在卷轴架上。常见的光缆有绞合光缆、骨架光缆和中心束光缆。不同的光缆要用不同的方式剥离，剥离后要把光缆固定在线轴上。

2.将剥好的光纤分别穿过热缩管。不同束、不同颜色的光纤应分开，分别穿过热缩管。

3.打开焊机电源，选择合适的焊接方法。常见的光纤种类和规格有:SM色散位移单模光纤(ITU-T G.652)、MM多模光纤(ITU-T G.651)、DS色散位移单模光纤(ITU-T G.653)、NZ非零色散位移光纤(ITU-T G.655)和BI弯曲光纤(ITU-T)。

4.准备光纤端面。光纤端面的质量将直接影响焊接质量，因此焊接前必须制备合格的端面。用专用剥离工具剥离涂层，然后用干净的亚麻布或浸有酒精的棉花在裸露的纤维上擦拭数次。使用精密光纤切割器切割光纤。对于0.25mm(外包层)光纤，切割长度为8mm-16mm，对于0.9mm(外包层)光纤，切割长度只能为16mm。

5.放置光纤。将光纤放入焊接机的V型槽中，小心按压光纤压板和光纤夹具，根据光纤切割长度设定光纤在压板中的位置，并正确放入挡风板中。

6.连接光纤。按下连接键后，光纤彼此相向移动。在移动过程中，产生短时放电来清洁光纤表面。当光纤端面之间的间隙合适时，焊接机停止相向移动，设置初始间隙，由焊接机测量，并显示切割角度。初始间隙设定完成后，开始对准纤芯或包层，然后通过焊接机减小间隙(最终间隙设定)，高压放电产生的电弧将左光纤熔入右光纤，最后微处理器计算损耗并在显示器上显示数值。如果估算的损耗值高于预期，可以按放电键再次放电，放电后焊机仍会计算损耗。

7.取出光纤，用加热器加固光纤的熔接点。打开挡风板，从焊接机中取出光纤，然后将热缩管移动到焊接点的位置，放入加热器中加热，加热后从加热器中取出光纤。操作时，不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分，因为温度很高。

8.缠绕光纤并固定。将连接好的光纤托盘放在光纤存放托盘上，固定好光纤、存放托盘、分线盒、接线盒等。，操作完成。