铝合金翻新喷什么漆？

铝型材氟碳喷涂工艺主要分为六个步骤:

预处理-底漆涂装-面漆层-面漆层-固化处理-质量检验。

1.铝合金型材喷涂前，工件表面应进行脱脂、去污和化学处理，生成渗铬膜，增加涂层与金属表面的附着力和抗氧化能力，有助于延长漆膜的使用寿命。

2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗透性，增强对底材的保护，稳定金属表层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆的颜色均匀性。漆层厚度一般为5-10微米。

3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂涂层的关键层，保护金属表面免受外界环境、酸雨和污染的侵害，防止紫外线的穿透。目的是提供铝材所需的装饰颜色，使铝材的外观达到设计要求，大大增强抗老化能力。面漆是喷涂中最厚的漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4.面漆涂装:主要目的是有效增强漆层的抗外部腐蚀能力，保护面漆，增加面漆颜色的金属光泽，使外观更加鲜艳夺目。涂层厚度一般为5-65438±00微米。第三，喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要可以加厚。面漆涂层也称为清漆涂层，

5.固化处理:第三遍喷涂一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理。固化时间为15-25分钟，固化温度一般在180℃-250℃之间。不同的氟碳涂料厂家会根据自己的涂料提供最佳的温度和时间。一些氯碳喷涂厂(油厂)根据自己的经验，将三喷二次固化改为一次固化。

6.质量检验:质量检验应符合AAMA-605.02.90标准。严格的质量检验可以保证高质量的喷涂产品。

青岛润昊氟碳涂料有限公司拥有专业的技术人员和R&D团队，可以根据不同的客户要求制定不同的合作方案！