什么是CMK？CMK是什么意思？CMK计算公式？不同于CPK

1和Cmk是临界机器能力指数，是德国汽车工业常用的参数，是“机器能力指数”的缩写。它只考虑了设备本身的影响和分布的平均值与规范中心值的偏差；因为只考虑设备本身的影响，所以采样时要严格控制其他因素，尽可能避免其他因素的干扰。

2.机器能力指数:某一设备加工某一尺寸的某一产品时，加工的一致性就是其设备能力(cm)；如果应用一定的容差条件，可以计算设备能力指数CMK。

3.计算公式CMK=公差带(上差-下差)？排除六西格玛× (1-offset)，sigma =(实际值减去中位数)绝对值加上/N个数，SPC的sigma:offset simple =均值减去中位数/公差带。

4.CMK和CPK的区别

CPK:强调过程的内在变化和实际的内在能力。

CMK:考虑短期离散，强调设备本身对质量的影响；

CPK:分析的前提是数据服从正态分布，过程受控。

CMK:用于新机验收、新产品试制、设备大修后等。

CPK:至少1.33，

CMK:至少1.67；

CMK一般在机器稳定生产后一个小时左右抽样10组50个样品。

CPK在过程稳定可控的条件下，以适当的频率抽取25组至少100个样本。

扩展数据:

能力调查必须确定特征和方法。

机器能力:对于机器和设备，包括模具，在新购和使用前，其能力应由机器和模具制造商或验收方验证。

在以下具体情况下，必须与客户约定:新零件订单、新模具/设备、公差收紧、加工流程/输入状态改变、维修后(对产品有影响)、机器搬迁后、长期停产后。

机器能力的证明应可用于过程能力的评估。在能力调查中，机器应与模具一起被视为一个实体，如有必要，还应与集成检查夹具和调整装置一起被视为一个实体。短期分散，能力指数至少要Cmk=1.67。如果出现偏差，必须指定纠正措施，并在措施完成后实施新的能力调查。

过程能力:必须证明对产品质量有决定性影响的产品特性和过程参数。原则上，所有特性都必须在公差范围内。必须规定产品质量的重要特性，并与顾客保持一致。如果不能证明重要特性的过程能力，必须规定措施。

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