十大石油科技有哪些？
结合石油地质、物探、钻井、测井、测试技术等多学科多专业研究成果，解决了库车盆地地形起伏剧烈、地表岩性多变、地下逆冲断层发育等引发的一系列复杂的山区油气勘探技术难题，形成了一套适合库车前陆盆地的成熟勘探技术。在地震信息采集和综合解释的各个方面，都有技术创新，提高了构造成图的精度；攻克了超高压层和膏盐层钻井技术；研究了高陡复杂构造地质建模与圈闭描述技术、前陆盆地高压油气藏描述技术和石油地质综合评价技术。进而总结了库车前陆盆地冲断带油气田(藏)的特征和分布规律，指导了该区的油气勘探实践。* * *发现并落实各类圈闭46个，提供钻井26口，勘探成功率达50%。克拉2气田(探明天然气储量250.61亿立方米)和依南2、吐孜1、大北1、克拉3等一批天然气田的发现，为“西气东输”提供了资源基础。
2.鄂尔多斯盆地上古生界天然气富集规律与勘探技术研究及苏里格庙气田的发现。
在分析盆地沉积史、构造发展史和古地温演化史的基础上，总结了鄂尔多斯盆地致密砂岩气田和深盆气田大面积、广覆盖生气和水喉封堵等特征。深入研究鄂尔多斯盆地上古生界气田形成地质条件、岩性气藏深盆气藏成藏过程及分布规律、中高渗层高产条件；通过攻关，形成了以盆地分析模拟、储层横向预测、气藏综合描述为主的9套综合配套技术系列，重新评价上古生界天然气总资源量为6.76- 10.3万亿立方米，是原评价的3倍多，为进一步勘探提供了科学依据。
科学技术研究与勘探实践紧密结合。通过钻探5个有利的详查区和预探区，在苏里格庙、榆林和乌审旗地区发现了气田。在玉树地区6000平方公里和乌审旗7200平方公里的勘探范围内，已探明天然气储量超过6543.8亿立方米的气田。特别是苏里格庙气田已探明。在2万平方公里的勘探范围内，探明天然气储量2204亿立方米，控制储量6543.8+0.3亿立方米，预测储量2065.438+0.3亿立方米。
3.大庆油田5300万吨到2000年稳产技术。
形成了大庆油田高含水后期薄差油层精细描述与识别技术，建立了大庆油田各类油藏的三维定量地质模型。运用多学科技术研究剩余油形成机理，建立各种剩余油气的综合定量描述方法。储层井间参数预测符合率、剩余油预测符合率、测井分辨率和水淹层解释符合率进一步提高。在此基础上，形成了一套有效的剩余油挖潜技术。三次加密单井增加可采储量5000吨，预计可钻7000口井。预计增加可采储量2487万吨。
形成了大庆外围低渗透油藏油气富集区筛选和经济可采储量评价的技术和方法，提供了更多的已开发区块。低渗透油田试验区块采油速度达到65438±0.2%。大大减少了百万吨产能建设的投资。形成了大庆油田注聚产出液的高效处理和动态监测技术。注聚系统国产化及聚合物管道固化技术；深部调剖技术可提高百万吨石油产量的投资成本比。五”下降了15%以上。到2000年底，低渗透油田年产油达到400万吨，注聚年产油800多万吨，实现了大庆油田稳产5300万吨的目标。
4.Grisys/WS-V5.0地震数据处理系统和KL Seis 1.0地震采集工程软件系统。
GRISYS地震数据处理系统Grisys/WS-V5.0在Grisys/WS-V5.0的基础上创新性地开发了高分辨率处理软件包、交互式折射静校正软件包、交互式精细速度分析软件包、VSP处理软件包、交互式储层综合分析软件包等新技术，更适用于中国陆相盆地沉积的薄互层油气藏勘探和中国西部复杂地表地区的油气勘探。经过大庆、辽河、胜利、新疆、华北、二连、中原、河南、云南、贵州、广西等地区的资料处理，取得了良好的效果，为克拉2气田的发现提供了重大的技术支持。目前，该系统已安装60套，创造直接经济效益2400多万元，节省了大量引进国外软件的费用。
KLSeis 1.0是国内第一套采集系统软件，覆盖了地震野外数据采集的全过程，方法先进，功能齐全，适用性广。据专家鉴定，整体处于国际领先水平。目前，中石油、中石化、中海油下属16家物探专业公司安装了该系统软件，已推广应用近百套，技术经济效益显著。
5、侧钻水平井钻井及生产技术。
建立了针对砾岩油藏、稠油油藏和高凝油油藏侧钻水平井设计的油藏工程方法，包括开发区块剩余油定量描述、侧钻水平井开采机理研究及数值模拟技术应用、侧钻水平井开采效果评价方法。钻井技术方面，通过建立钻井轨迹模型，总结了侧钻开窗、井眼轨迹控制技术、井下钻柱耐磨性、稳定性、兼容性、钻具及其造斜能力的原理和方法，开发了应用软件，指导钻井施工。根据不同的地层条件，创新了完井和采油工艺。应用上述技术，在新疆砾岩区块侧钻了8口水平井，初期日产油量是原井日产油量的2.5倍，是该区块平均日产油量的2.4 ~ 3.9倍。辽河油田完成稠油开采的侧钻水平井有11口，平均日产油量是原井的2-4倍，取得了明显的经济效益。
6.微电阻率扫描成像测井系统
微电阻率扫描成像测井仪可以测量非均质性(裂缝、洞穴和层理等)。)和地下地层的结构特征，是进行沉积相分析、裂缝定量评价、岩心对比、薄层划分、非均质油气藏勘探等的重要手段。过去，中国一直在引进外国设备和服务。该系统已研制成功，在大庆和大港现场试验4次，裂缝识别和地质特征划分符合率达95%。
这项成果是我国自主研发的第一台成像测井仪器。在仪器(系统)设计中，采用了自适应高温承压密封板、扣合信号分时多波形波形采样、采集软件平台、* * *存储技术地面接口等多项先进技术。
7、裂化汽油加氢催化剂
开发了一系列裂化汽油加氢一段和二段催化剂。目前，许多品牌已实现产业化应用，替代进口，取得了良好的经济效益和社会效益。
高负荷裂解汽油一段加氢催化剂LY9801具有运转空速高、加氢活性好、选择性好、积炭低、再生性能好等特点，可满足乙烯生产企业扩产增效的需要，无需对现有设备进行改造或改动。该催化剂已在吉化、中原、燕化、大庆、上海金山、兰州石化等多家工厂应用。该催化剂还可用于C5 ~ 204℃裂解汽油、全馏分一段加氢和高胶质裂解汽油(原料胶质30 ~ 60 mg)加氢。催化剂产业化以来，累计增效近4000万元，产生了显著的经济效益。
裂解汽油高负荷二段加氢催化剂LY9802的操作空速可由2.8h-1提高到4.5h-1。该催化剂于2000年7月在上海金山进行了工业试验。成功后可推广应用于其他厂家，其社会效益和经济效益十分可观。
LY9702是一种适用于可变硫含量裂解两段加氢的复合床催化剂，可用于总硫为30 ~ 1100 ppm的裂解汽油加氢，先后在扬子、盘锦、吉化、茂名等厂使用。
8.超稳分子筛和催化剂LANK-98的开发与生产。
该分子筛的制备工艺具有生产工艺简单、产率高、成本低等特点。同时，一对一焙烧分子筛制备的催化剂具有活性高、选择性好、重油转化能力好、抗污染能力强等特点。
Lank-98催化剂是将超稳定分子筛与一种新型高活性单体组合而成。该催化剂活性高，堆积比宽范围可调，具有很好的孔分布梯度，对裂解大分子有很好的效果，不仅适用于重油催化装置，也适用于掺渣油的蜡油催化装置。该催化剂在大连炼化公司第二催化装置的应用结果表明，其综合性能优于进口催化剂。目前，该剂已销售给全国19家炼厂，销量5500吨，为炼厂创造了3000多万元的经济效益。
9.ZJ70D DC驱动钻机
ZJ70D钻机是中国石油系统研制的第一台7000米超深井钻机。该钻机是根据SY/T 5609《石油钻机类型和基本参数》及相关技术要求设计制造的，其主要部件符合美国API规范。其主要技术参数为:公称钻井深度7000米(41/2英寸钻杆)~ 6000米(5英寸钻杆)；最大钩载4500KN钻柱最大重量为220吨；绞车最大输入功率1470 kW (2000 HP)，4档无级变速；提升系统绳系6×7，钢丝绳直径φ38mm，泥浆泵功率2×1180kW，转盘开口直径925.5mm (371/2in)，二档无级变速。井架为前开式，高45m。钻台为双升式，高度为9m。国内首次采用国产液压盘式制动器，司钻控制信号采用双线传输形式，提高了控制系统的可靠性。
新疆钻井公司塔里木油田FK430-H井使用ZJ70D钻机使用的5im钻杆，安全完钻至6090m，达到钻机设计钻井深度。
钻机已订购11台，投产9台，其中新疆、长庆、青海、吐哈、华北、大港、中原相继投入使用。交付新疆的两台机组分别于1999和2000年赴阿尔及利亚和伊朗钻井，长庆和青海的ZJ70D钻机也在使用。钻机投产后，产值已达145万元。
10，管道环缝自动焊接技术及设备研究
管道全位置自动焊接技术是当今世界管道焊接(特别是长输管道)的重要技术，涉及机械制造、焊接、计算机控制、数字信号处理等多个技术领域，要求设备先进、焊接效率高、质量好。PAW2000样机研制完成后，在施工现场共进行了3.3公里的管道焊接应用，X射线探伤合格率达96.5%。APW-1样机完成后，应用于绥中36-1输油管道的焊接。焊缝成形美观，X射线探伤合格率达到98%，焊接效率是手工焊的3倍。经过专家评估，两台样机整体达到了世界同类设备的先进水平。PAW2000焊机已生产20多台，装备到穿越青海、宁夏、甘肃三省的斯宁兰输气管道施工现场。