企业产品质量问题整改报告模板(两份)

公司相关部门:

针对8月份各主机厂家提出的、销售部月报反映的产品质量缺陷，总结出我司生产供应的产品大多存在以下质量缺陷:产品色差、色母、毛刺或切边不均匀、变形、顶白、熔接痕、缩孔痕、油污、杂质、无镀膜、喷涂不均匀或漏喷、丝印漏印。

为了确保所有影响注塑和喷涂产品质量的工序按照规范操作，并确保这些检验处于受控状态。为确保产品的制造过程满足顾客的需求，我部现规范其职责，提出以下整改措施:

1，责任

技术部质量主管负责注塑原料、半成品和成品的检验和监督，并及时向生产部反馈质量情况。巡检负责根据产品使用说明书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。

当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前应进行全面检查。检查中如有疑问和争议，由质量主管或部门领导协调处理，并向公司相关责任领导汇报。

2.流程的实施；

在注塑、挤出、喷涂生产操作过程中，操作人员应做好自检工作，技术部门在开工前做好所生产产品首样的封样工作，并填写首件首检记录单。检验员还应做好生产过程中产品的巡视和取样工作，并填写检验记录单。如果操作人员在检查中发现不合格产品，并向当班领导汇报，应及时要求当班操作人员对产品进行返工。

记录和标记，并重新检查返工产品，直到它们满足产品质量要求。检验员检验的产品的检验控制应根据《注塑件和喷涂件检验指南》的要求进行判断和实施。

3、环境控制的过程

注塑件和喷漆件的成品、半成品、合格品和不合格品应整齐地放置在规定的区域，并按要求进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调。

4.入库前的质量控制

产品入库前，检验员应确认入库产品是否合格，合格产品应在产品合格证上加盖检验印章。并做(抽样入库记录)注塑、喷涂(产品入库人员)应根据产品合格证加盖检验印章后方可入库，无检验印章标识的产品不得入库。入库前确认不合格的，应及时通知相关方返工。因无法返工或其他原因不能及时返工时，复检人员应对不合格品进行标识，填写(返工记录单)并报相关责任人协调。仓库应划分好产品区域，按照仓库管理相关规定的要求进行管理，并对入库产品数量进行验收。产品合格证上无检验章的产品应拒收，无合格证和检验章的产品不予接收。

5、流程改进

质量管理人员发现问题，要及时纠正，分析，找出改进方法。当注塑、喷涂等生产部门的生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等。)，质量部检验员应对上述过程进行再确认，再确认并采取措施确保影响过程和的能力的变化

需要的时候回应。过程测量和监视是监督和控制质量的重要手段和方法。操作工自检和检验员检验的目的是对生产过程中的质量和工艺效果进行监督和控制，需要填写相应的检验记录。

6、注塑零件、喷涂零件产品质量要求:

清洁度要求:产品表面光洁，无脏痕、油污。表面分型面光滑，表面发暗，无凹凸、橘皮，可见表面无杂质。修剪整齐，无锯齿边，修剪宽度≤0.5mm，浇口修剪整齐，白印不是特别明显，装配可视面上各处不允许有毛刺。颜色应与色样和封样零件的颜色相同，无封样零件的应符合图纸标注的颜色标准，目测整套零件无明显色差；整体颜色均匀，直线部分粗细均匀；没有明显影响外观的褶皱、气泡、毛刺。直接暴露表面与油漆颜色不一致的杂质每点直径应小于等于0.3 mm，单个喷塑件正面可见表面直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。在自然光(非阳光直射)下，喷塑件表面不外露，手柄和边角无明显外露。表面不得有划痕或擦伤。表面和边缘不能出现堆漆、橘皮、挂漆。横截面上不允许有针孔状的空洞和杂质。颜色:表面颜色均匀，应与标准色样或样品印章一致。

A面:正常产品操作中可见的表面。比如产品的顶盖、前端、接口。

b面:在正常产品操作中不常见的表面。例如产品的侧面和底部。

c面:指产品结构的非暴露面。如产品的内表面及内表面上的结构件、结构尺寸、材料性能和质量要求、关键配合尺寸等应符合图纸。

和样本密封尺寸要求。喷涂材料的特性；主要常规检测性能有:涂层附着力、涂层耐醇性、涂层硬度、附着强度。必须使用奥凯公司指定的制造商的产品。如果更换生产厂家，更换前必须经过奥凯公司相关部门确认。喷涂材料需要无毒油漆，需要环保局提供的相关证明文件。以下其他性能为型式试验项目:涂层厚度、涂层光泽度、涂层柔韧性、涂层冲击强度、涂层耐化学性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水性试验、涂层冷热循环冲击。

涂层硬度:要求涂层硬度在1h以上。按gb/t 6739《漆膜硬度铅笔测定法》规定，5笔且不超过2笔为合格，铅笔末端每次需磨平；测试每一个喷涂部位时，尽量均匀的画五条线，比如移动空调的前面板:正面、左右两侧、顶部两端各画一条线；分体机面框:前、左、右、后端；涂层硬度的检测工具采用日本进口三菱牌铅笔，检测仪器采用qhq-a涂层铅笔划痕硬度计(俗称手推车)。

涂层附着力:按gb/t9286进行测试。在室温下静置16小时后，涂层的附着力用网格法应不大于0级。划线器的间距为1mm，划线过程中刀片始终垂直于样品表面，受力始终均匀，以被涂基板划伤为准。粘合强度:在室温下静置16h后，在涂层表面贴上专用的3m不转移胶带2h，以1~2mm/s的速度向直角方向剥离，不脱落。漆膜耐酒精:将浸过酒精的棉布分别贴在漆膜表面，用浸过纯酒精的棉布，以1000g的重量，150g的负荷，摩擦漆膜50次，漆膜表面无变色、起皮、暴晒，产品重量要求满足销售部、技术部规定的重量，65438+。500g-1000g之间的产品重量允许偏差为1%，500g以下的产品允许偏差为3%(针对注射产品)。

7.标志、包装、运输和贮存标志的质量要求制造件的包装上应贴有合格的标签卡，标签卡上应注明制造件的名称、型号、生产日期、制造商名称和生产批号。

包装:零件应按要求包装(包括内包装)，零件的包装应采取防挤压、防刮擦等可靠措施。多型号产品不允许在同一个箱子里，要采取好措施防止相互碰撞。搬运和运输(主要是塑料袋、气泡袋、包装箱、pe保护膜等。):搬运和运输过程中应避免受雨雪、暴晒和各种污染的直接影响。装卸时应避免用力过猛，小心搬运零件。运输过程中，零件堆放不得超过5层，不得使用有损产品质量的工具。

检查步骤:

1，首样封样确认；

2.检验；

3.复检；

4.仓库内外的抽样检验。

产品质量问题整改报告2

1.凉茶产品的浑浊与药物沉淀

1)对凉茶浑浊变质的影响

a)加强uht灭菌温度控制。

b)根据灌装机目前的结构，且多次实验表明，灌装机停机超过1分钟，罐体中心温度会下降2 ~ 3℃。因此，如果机器停机时间超过1分钟，灌装前需要挂瓶30秒以上，待质控检测到罐芯内温度符合控制要求后，方可进行带盖生产。

c)加强洁净室的卫生控制和人员进出的卫生控制。根据对产品质量问题的跟踪，人员在交接班和用餐时间生产的产品质量问题相对较多，控制相对加强；现在每个公司的瓶口都有80℃的热水，会导致洁净室天花板上严重结露，导致天花板上的孢子和微生物更多。每小时做一次消毒。

d)目前加强了瓶口残留的控制，所以洗涤瓶口水的压力更高，部分洗涤水必须进入产品，所以加强了ro水的微生物控制。

e)加强生产过程中回收瓶的清洗和回收控制，确保因微生物超标造成的产品质量。

f)加强产品倒瓶前的控制，确保所有产品倒瓶后冷却。

g)加强洗瓶水和洗盖水中余氯的控制，确保余氯的稳定性。

(1).公司产品质量过硬的口号。(2).加强企业产品质量的口号。(3).产品质量宣传的口号。(4).产品质量的句子，用产品质量造句(5)。电子产品质量检验专业以后学什么？(6).农产品加工与质量检测专业以后学什么？(7).2022年中国农产品加工与质量检测大学排名()(8)。2022年中国电子产品质量检测大学排名()(9)。2022年中国电子产品质量检测大学排名(全国排名)

2.乳制品的瓶口残留问题

1)目前热线加强灌装量控制，效果良好。

2)冷线加强灌装机的液位控制和吹瓶机的容量控制。

3.脂肪漂浮

1)建议无菌线加氮气，保证产品瓶口无空气。

4.八宝粥冷冻的问题

1)农副产品每罐重量控制在54 ~ 58g左右。以确保罐中的固体和冷冻后的产品有问题。

2)调整产品的杀菌配方，保证淀粉不会因为过度杀菌而沉淀。；