我们是一家制造皮革生产机器的工厂。我想求一个仓库管理系统。谢谢你。

1.1仓库的主要操作主要分为入库、入库、保管三个部分。

1.1.1入库

你应该根据送货单上的号码把材料清点清楚。如果你发现任何异常，你必须向你的主管报告。请按照说明操作。质量检验员检验合格后，你就可以办理入库手续，开具入库单，登记开票台账或者录入ERP系统。

1.1.2出站

对于生产部门的请购单，根据BOM(或生产计划部门批准的请购单)，然后登记开票或输入ERP系统。

对于发货，应根据财务部出具的送货单或经其审核的出库单，将发货登记在开票账户或录入ERP系统。

把作业单整理好，交给财务部，财务部会做会计和成本核算。

1.1.3托管

合理安排你仓库的存储容量，每种物料都要标签清楚，做到先进先出，知道如何采取合理的保护措施，防止物料因为各种原因被损坏。定期检查你的仓库，检查账目是否一致。如果没有，找出原因(收发错误、合理损耗等。)，做好存货损益汇总表，上报上级，更改账面数字，确保账卡相符。

以上是我的工作经验，但是由于行业不同，不同行业的仓库管理的工作内容可能会有所不同，但是工作的整体思路是一致的。

1.2材料接收和入库

1.2.1应严格按照“仓库收货单据操作管理流程”中“收货确认单”的流程进行操作。

1.2.2

采购把“发货”给仓库后，仓库人员需要把货物放在仓库里面，不允许放在仓库外面，尤其是过夜。下班后，他们必须检查仓库内的货物。

1.2.3收货时，要求采购方出具“送货单”。如无送货单，应追查至取得收据，并填写收据单。仓库人员负责追踪和保存文件。

1.2.4所有产品的入库确认必须经过仓库人员和采购人员的确认。特别是新产品需要确认。新产品需要仔细检查材料的产品说明，以免出错。

1.2.5仓库与采购* * *确认入库单的物料数量时，如果发现发货主单上的数量不一致，应与相应的采购签字确认，由采购联系人处理数量问题。

1.2.6

材料应按照划分的区域放置。不得随意放置物料，不得将物料放置在规划区域之外。特殊情况下，应在2小时内分拣并返还。

1.2.7原则上当天收到的材料需要当天处理。不进行测试的当天，进行积分安排，统计“收款单”的收款信息，积分入库。

1.2.8

生产技术部在对借入的物料进行检验时，必须登记借入的数量、规格和产品名称，并注明该物料是最新采购的入库物料还是库存物料，以便确认未来的累计入库数量。检测检验后返回仓库需要进行点确认，良品和不良品需要分开放置在指定区域。

1.2.9

仓库仓储人员必须严格按照规定确认每张入库单的入库物料数量，即确认入库数量与实际入库数量是否一致，并对不符合项进行原因追溯和解决。(借料者需看产品借料单据，检测不合格者需补单据，不能入库。如果入库，需要开“返厂通知单”扣除等量入库数量)。

1.2.10入库物料需要放在指定的存放位置。

1.2.11《收货确认单》需要仓库人员根据流程要求进行确认登记后，才能交给仓库主管签字。

1.3材料交货(交货领料)

1.3.1严格按照领料单发放物料，在发料单和借料单上填写物料进行操作。

1.3.2包装组给的所有出库单，如无特殊原因，必须当天取货，当天包装。

1.3.3取货时注意不要堆得太高，损坏产品。取完货后，把推车放在送货组的指定位置。

1.3.4“出库单”需要在发货后及时将物料送到使用部门，请其签收确认。

1.3.5内部领料需要部门负责人签字，部门经理签字后才能发货。

1.4工具借用

1.4.1工具严格按照“工具领用单”发放，并填写“借用单”进行操作。

1.4.2“借用单”需要特别注明工具产品的名称和规格，以便于后续的识别和工具入库操作。

1.5刀具返回

1.5 .1已归还的可装订归档，未归还的不装订，需要追查当事人，直至归还工具或出具相关单据办理归还手续。

1.5 .2工具归还时，需要所有仓库经手人签字确认。借款人不签字，就不借。

1.6材料和工具的报废

1.6.1按照“工具材料报废表”进行操作。

1.6.2如发现库存不良物料和工具，需及时处理或上报上级处理。

1.6.3要严格区分库存物料的报废件、因来料不良无法退回的件、客户退回的件，分别保管和标识。

1.7退回物料的处理

1.7.1按照“退货通知单”操作。

1.7.2采购的不良品需要采购部及时处理并要求签字，可以暂时放入仓库。

1.7.3不合格材料不允许借用材料进行采购，以填补不合格数量。

1.8仓库卫生与安全管理

1.8.1

每天根据卫生值日表，清理责任区，清除不必要的、不好的东西，按指定区域安排使用的物资设备，达到整洁、干净、卫生、放置合理的要求。

1.8.2卫生工作可以在业余时间和每天上午、下午上班前进行。

1.8.3部门会根据工作成果进行评分，作为奖金的依据。

1.8.4考虑材料区域是否合理，合理安排规划。

1.8.5安全性

1.8.5.1每天下班后，仓库管理员会检查门窗是否关好，按照仓库的“十二防”安全原则检查货物，发现异常情况及时处理和汇报。

1.8.5.2门禁管理:非仓库人员谢绝入仓，必要时必须登记。

1.8.5.3仓库内严禁吸烟和明火。如果发现案件，立即向上级报告。

1.8.5.4高空作业需要工作车，注意安全。

1.8.5.5确保疏散通道和安全出口畅通，确保人员安全。

1.9物料管理(异常处理和呆滞物料处理)

1.9.1

物料质量维护:在物料的接收、清点、借出、放置、入库、归还、存放过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，反馈处理异常质量问题。

1.9.2如发现物料信息异常，如存放位置不正确、账实不符、质量问题等，需及时反馈。

1.9.3每月进行呆滞分析并召开会议对库存物料进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

1.9.4仓库管理负责人负责维护物料的正确标签和定期检查。调查需要标记错误的责任。

1.10文件、卡片和账户管理

1.10.1仓库内所有单据的过账方式和要求应在当天按时完成。

1.10.2需要发送给财务部的电子文档与手工文档一起发送给财务部。

1.10.3每月文档记账员需要保管好。上月仓库所有文件统一分类，由指定负责人保管。损失需要被追踪。

1.10.4仓库对贵重物资登记卡片台帐，指定专人管理。

1.11库存管理

1.11.1盘点时，操作员根据“内部盘点安排”文件进行相关操作。

1.11.2盘点过程中如发现异常问题，及时反馈并处理。

1.11.3

盘点时要尽可能保证盘点数量的准确和公允，弄虚作假，虚报数据，盘点不仔细导致遗漏，盘点越来越少，字迹潦草错误，盘点表丢失，随意调换工作等。，而且要根据情况追查相关责任。

1.11.5初次盘点和二次盘点的负责人需要签字确认对结果负责。

1.12账物不符处理

1.12.1当发现库存物资不符时，要查明原因，然后根据责任的轻重进行处理。

2包装管理规定

2.1仓库管理员根据出库单上的数据提货，发货，确认。包装前，仓库协调员和使用部门的相关人员将再次检查和确认。

2.1.1如无特殊情况，必须生成当天的使用数据，发送给仓库管理员进行提货和发货。

2.2包装前的材料确认

2.2.1使用部门相关负责人需在按要求装箱前检查物料是否有拣货错误等错误，确认签字后方可出库。

2.2.2如果出现取货错误，需要根据工作繁忙程度，检查取货错误的原因和责任人。

3仓库的工作作风和态度

3.1仓库员工要培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

3.2仓库员工提倡认真(严谨)、负责、诚实、团结和鼓励的工作态度和作风。

4其他

4.1布置的任务，无特殊原因需在规定时间内完成，工作质量有保证。

4.2仓库每天根据“仓库工作质量统计表”对各组进行考核，并给予工作指导和总结。

4.3工作时间内，必须严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩耍、睡觉、长时间聊天、擅自离岗或因个人原因会客。

4.4必须严格遵守公司的管理规定。

4.5交接或出库前，必须先交接帐物、设备、工具、仪器，并要求逐项核对收款。如有短缺，必须限期查明，方可移交。交接双方和部门负责人及其他人员必须签字确认。

4.6工作中使用的办公设备、仪器和工具必须妥善保管和精心维护。如有遗失或人为损坏，应按公司规定赔偿。

4.7仓库人员应保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

5奖罚条例

5.1工作评估

5.1.1部门将根据绩效考核表定期对员工的表现和绩效进行评估，以便:

肯定员工的成绩，鼓励员工继续为公司做出更大的贡献；

5.1.1.2检查工作表现是否符合岗位要求；

5.1.1.3衡量工作能否按照既定的工作要求完成；

5.1.1.4工作评价会以一定的方式与员工进行沟通，从而促使员工和管理者就工作要求和绩效进行讨论和沟通，提高工作效率；

5.1.1.5营造相互理解的氛围，鼓励员工齐心协力，从而实现公司的经营宗旨和目标。

5.1.2对于未能达到工作绩效要求的员工，公司将视其无法正常工作，并为其提供进一步的培训或岗位调整。

5.2奖罚等级

5.2.1奖励

5.2.1.65438+

5.2.1.2奖励:对日常工作中表现突出，按照仓库管理规定执行的，给予“表扬”奖励20元。

5.2.1.3小功:对工作有特殊贡献者，给予“小功”一次，并公布奖励50元。

5.2.1.4记功:根据仓库管理规定，对在工作中有重大贡献者给予记功，并予以通报，奖励100元。

惩罚

5.2.2.1通报批评:对日常工作单不遵守仓库管理规定者，给予“书面警告”，通报不罚。

5.2.2.2警告:不遵守仓库管理规定者，给予“警告”处罚。并予以公告，处以50元罚款。

5.2.2.3过失:违反仓库管理规定，损害公司利益者，给予“过失”处罚，并予以通报，罚款100元。

5.2.2.4

重大违章:严重违反仓库管理规定，损害公司重大利益者，给予“重大违章”处罚，并予以通报，罚款150元。数额巨大的，按照公司财产损失的20%进行罚款，并提请公安机关追究法律责任。

5.3奖惩原则

5.3.1仓库的奖惩条例应按照公平、合理、公正、有效的原则处理，起到鼓励、惩罚、引导、纠正的作用。

5.4奖罚条例

5.4.1

奖惩评估小组:仓库主管和总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评价小组成员为当事人时，由两名部门负责人代替评价。

5.4.2奖惩结果由评审小组最终确定，并通知行政部，传达实施。

编辑本施工项目仓库保管员的能力、职责和记录。

第一，仓库保管员应具备的能力

1在公司的统一部署/领导下，负责所有进出施工现场的材料、材料、设备和设施的管理。

掌握主要装饰材料和材料的产品类别、规格和质量标准，了解材料抽样检验和质量证明材料的有效性要求。

熟悉仓库和危险品的管理规定，熟悉公司相关物资的管理规定和流程，了解施工工艺。

4 .根据项目管理人员的配置，参与项目安全管理。

二、仓库保管员的职责

1施工前

1.1协助安全员按照公司《安全文明施工管理规定》按照公司标准化工地的要求布置现场:

1.2负责策划、安排现场宣传橱窗、管理标识、标牌的引导、警示、警示牌；

1.3划分特殊作业区域，建立一般材料仓库和大型材料堆放场地。

1.4仓库内的拣货制度，上墙的拣货人员，仓库内货架排列整齐，挂钩统一，药箱、报告单箱齐全。

1.5负责设置操作台、垃圾分类架，中型设备、操作台、梯子刷“橙”漆。

1.6按要求设置危险品仓库，指定安全负责人。

1.7提出仓库和危险品管理按要求应配置的灭火器、黄沙桶、防火标志和禁止标志。

1.8配合电工对A、B、C级电箱进行编号。

2施工阶段

2.1负责发放工作服、徽章、安全帽等劳动保护用品。(劳动防护用品发放记录)根据工种的需要。

2.1协助质量员对进场的所有材料进行验收，“材料进场验收记录”对甲供材料进行标识..

2.2按项目确定的时间发放物料，在领料时间公布仓库区域的适当位置，安排总的工作，做好考勤和统计工作。

2.3

准确及时地填写“项目部仓库台帐”。甲、乙类物资的“产品标识”和“检验标识”清晰，做到帐、卡、物一致，丙类的帐、物一致。

2.4提高货架利用率，货架及所有物料分类整齐有序，设备工具摆放整齐。

2.5按规定周期清点库存物资(包括甲供物资)，检查并确保仓库安全措施有效，易耗品储备充足。

2.6检查危险品仓库、专业承包仓库、堆场堆放的物料是否符合要求。

2.7负责废旧物资的回收和单独存放。

2.8协助安全员保护成品和半成品。

3竣工和交付

3.1协助施工方进行现场清理、清洁和交付准备工作。

3.2甲供甲购各类材料的统计汇总，使用和剩余总量，半成品总量。

3.3整理仓库管理资料，必要时配合相关人员清点物料和半成品。

3.4

回收和清理A、B、C级电箱和灭火器等设施，清点库存材料数量，根据区域要求将设施和材料分配给其他项目。