公司进出仓库的详细流程是怎样的？

一、材料采购程序

1.仓库主管根据每个生产订单的交货日期安排每个生产订单中物料的采购订单，对物料进行分类并填写采购订单(物料按产品名称分类)。

2、生产工具和生产配件(纸、胶等...)由仓库管理员根据每种工具和材料的不同安全备货量填写采购单。

3、将《采购申请单》交给财务总监审批，然后由财务总监交给总经理审批，然后安排采购员进行采购。

4.材料管理员负责跟踪和跟进需要采购的材料。不能按期采购回工厂的物料应及时向财务主管汇报，由财务主管通知生产车间和厂长，并及时商讨解决办法。

二、材料入库程序

1.材料到达工厂后，仓库保管员会对货物进行检验(质量、数量、产品名称等。).如发现任何问题，将立即向财务总监汇报，由财务总监处理并停止办理入库手续，以免接受质量差的货物。

2.核对无误后，仓库管理员和仓管员及时记录各种单据和凭证(仓单-汇票存款)。

3.仓单一式三份，仓库管理员留存第一份，第二份给采购员/供应商，第三份给仓管员做数据处理，第四份给财务部做数据处理。

三、材料管理

1.材料资料:材料资料由仓库人员制作和保管，材料资料应清晰、明确、易于查找和确认。

2.物料摆放:物料由仓库管理员直接管理，按物料类型分类，按仓库管理，根据物料数据填写货物标签。材料要摆放整齐，货物标签要清晰，不易丢失。

四。材料交付程序

1.生产物料的发货流程:生产车间根据生产数量和单耗开具领料单，生产主管审核，材料员根据领料单清点货物，核实后发料。

3.补料出库程序:各部门生产过程中，由于各种原因，物料不足，由各部门主管开具补料单。生产主管审核后，材料员根据补货单清点货物，核对无误后发料。

4.仓库管理员、仓管员、仓管员及时记录各种单据、凭证(出库单——暂存)。

5、"出库单"一式四份，仓库管理员留下第一份，第二份交给拣货车间，第三份交给仓库保管员进行数据处理，第四份交给财务和数据处理。

动词 （verb的缩写）材料退回控制程序

1，分类汇总:

对于生产车间的不合格品、超发品、残次品、死料，生产主管将退回的物料进行分类汇总，填写退货单，送仓库。仓库管理员会核对退货单上注明的数量，无误后另行处理。报废产品和退回产品将被退回。

2.仓库管理员和仓管员会及时记录各种单据和凭证。

六、材料库存

1.盘点时间:盘点时间为每月月底。

2.盘点实施:盘点当天完成所有账目，并在盘点前一周通知各部门整理所有剩余物料并返还仓库，所有仓库人员和财务协助参与盘点工作。