注塑机行业发展会呈现什么趋势，高还是低？

注塑机问世以来，锁模力1000-5000kN，注射量50-2000g，占绝大多数。70年代后期，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、航空航天、机械和大型家用电器方面，大型注射机发展迅速。美国是最明显的。1980年，美国合模力超过10000kN的大型注塑机约有140台，到1985，数量增加到500多台。日本精机公司成功制造出世界上最大的注塑机，锁模力120000kN，注射量92000g g..20世纪80年代以来，CAD/CAE/CAPP/CAM计算机应用技术在塑料成型机制造行业得到了广泛应用，促进了R&D的快速发展和我国注塑机制造水平的提高。以宁波海天股份有限公司为代表的一批国家级高新技术企业，先后引进美国U.G.S、PTC公司的计算机辅助设计分析等软件，实现了三维参数化建模、机构运动仿真、主要零部件分析、高应力区域应力分布、应力峰值、危险区域的精确分析计算，帮助设计人员快速了解、评估和修改设计方案，确保重要零部件结构合理性和可靠性的完美结合。为了保证高质量的设计输出到高质量的产品输出，旧的加工方法已经难以适应技术和质量竞争的要求。八五、九五期间，海天公司按照滚动发展的科学方法，成立了累计投资2亿元的加工中心分公司。建成了5万平方米的大型总装厂房、654.38+万平方米的图纸及结构件加工厂房、654.38+0万平方米的实验车间及实验室、5928位的自动化仓库。购买了德国OKUMA的两条灵活的加工线，并加入到由40多个加工中心组成的集群中。实施国家863计划——浙江海天CIMS项目，成功应用K3系统，实现了生产计划、物料、成本的计算机集成管理。引入IMAN系统，实现产品技术数据创建与跟踪、产品结构与版本、产品属性及相关数据查询、信息传递到K3系统的计算机集成管理。2000年，海天公司今年实现销售收入8.6亿元，出口创汇10万美元，实现利税2亿元。完成了90年代具有国际水平的大型注塑机100台的销售，开发了两大国际先进技术和装备。一是通过在注塑机的防护门、配电箱等钣金零件表面喷塑形成量产能力。其次，注塑机螺杆和机筒的双金属喷涂工艺已投入批量生产，形成了三个完整系列的关键部件，即HTW和HTFX系列采用拨动锁模，HTK系列采用直接压力锁模，HTD系列采用伺服电机控制。基本参数从580kN到36000kN，注射重量从70g到51460g，在国内处于领先地位。海天公司十分关注国际注塑机的发展，努力追赶先进生产力的发展水平。国际移模速度已从20-30米/分钟提高到40-50米/分钟，最高可达70米/分钟。海天公司中小型机步入40-50 m/min水平，主机在30-35 m/min水平。注射速度从过去的100mm/s提高到现在的250 mm/s，有的达到450 mm/s，日本制钢所研制的电动注射成型机达到900 mm/s..海天牌注塑机一般超过130mm/s，用蓄能器加速到450mm/s。注射压力从过去的120-150MPa提高到目前的180-250MPa。日本的SN120P机器达到了460MPa，其生产的产品收缩率几乎为零，产品的公差可以保证在0.02-0.03mm，壁厚可以保证在0.1-0.2 mm，在节能方面，变量控制或定量控制、变频调速、伺服控制技术的注塑机从过去的流量比、压力比控制发展而来，能耗只有传统机器的30%。海天公司采用变频伺服技术的注塑机，能耗只有传统的50%。注塑机的高效率主要体现在工作节奏快，产品周期短，一般比过去提高24%以上。高效注塑机的开模和预成型一般是同时完成的。开模时抽芯和顶出同时完成。日本展会上最快的注塑机，工作周期只有1秒。注塑机控制技术经历了继电器、接触器控制、可编程控制器控制和专用计算机控制的发展过程。从20世纪60年代末开始，计算机控制技术首先由美国的Felos公司应用。经过80年代以来的快速发展，已经不是简单的运动控制，而是对熔体温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却过程、液压回路等各种参数的综合控制。过去大多采用开环控制，现在正向闭环控制发展。德国Krause Maffei公司的PM控制系统，通过控制锁模力、型腔压力和充填过程，使产品质量误差精确到0.15%。海天的控制技术与当今国际先进水平的差距还是比较大的。我们自主研发的专用计算机在可靠性和稳定性、抗干扰能力、反馈响应灵敏度、分辨精度等方面与西门子、巴巴康有一定的距离。此外，硬件的运动精度和综合误差也有待进一步提高。目前注塑机发展的另一个重要方面是各种专用注塑机，如排气注塑机、发泡注塑机、多色注塑机等。以加拿大哈斯基公司为代表的瓶胚机和包装机，体现了高科技含量的特点。公司推出的低压注塑技术，在锁模力仅为传统技术三分之一的情况下，仍能保证高质量的产品成型，大大减小了机器的体积和重量，在节能和产品成本控制方面具有重要意义。我们海天公司还积极开发HTC系统热固性材料的注塑机，HTP包装的注塑机并出口到北美市场，HTE瓶坯的注塑机，HTS双色成型的注塑机。我们将进一步推动这些研究和发展。2.入世后的形势和发展战略将对中国塑机行业的发展产生重大影响，对企业来说机遇与挑战并存。除了幼稚产业将在一定时期内受到保护外，其他产业的关税壁垒保护将不复存在。关税的降低会使大量进口机占领国内市场，先进的技术、过硬的质量、良好的服务具有很强的竞争力。利用中国优惠的开放条件，一些发达国家和地区的塑料机械制造商已经进入中国大陆。在江苏省昆山市经济开发区，聚集了一批代表台湾省塑机制造业的厂商。香港振雄的塑机制造业已经全部转移到深圳新工业园。他们充分利用国内人力物力降低生产成本，然后在市场上与我们竞争。而且中国的塑机行业还可以低税收进口质优价廉的配套零部件，提高整机质量水平，有利于出口。我们要抓住机遇，迎接挑战，扬长避短，找到这个企业的发展空间。首先，要确立外向型发展战略，大力扩大出口，为我国产品特别是优势产品进入国际市场创造条件，加强出口力度，提高市场份额。鼓励更多的企业到国外，特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯、东欧等地设立研究院、办企业，潜力很大。第二，积极扩大国际经济技术合作，通过合资或购买技术的方式，大力引进国外先进技术。选择国际知名品牌的制造商，建立联合产品开发和研究机构。第三，积极推进专业化生产，改变大而全，缺高、精、尖的弱点，提高关键零部件的质量水平，以打造世界知名产品为目标。确立优质、高效、卓越、真诚服务、享誉全球的质量方针。紧跟世界先进技术，通过加大科技投入，加强产学研结合的研发，突出自主技术创新，加快科技成果产业化和塑机产品的更新换代。市场分析由于这几年注塑机发展很快，除了主机，一般规格的注塑机都供大于求，销量能维持在高峰期的1/3左右就很不错了。但市场对一些高科技注塑机的需求逐渐加强。一、全电动、全液压精密注塑机。这类产品的主要市场是电子通讯、音像、家电、汽车等。，这对注塑机的加工条件和精度要求更高。这些行业都是朝阳行业，提升空间很大。第二，中空注塑机发展迅速。这是因为塑料件在振动下的应力破坏是汽车全塑化等工程应用中的一大难题，而各种橡塑材料与中空注塑技术的结合可以有效改善上述缺陷。第三种是新型注塑机，带有气辅和水辅装置。这种技术在近期有很大的市场，尤其是对外观要求高、使用寿命长的产品，如家电、汽车、建筑等，更具吸引力。