生化污水处理工艺改造技术的应用？
河北梅峰焦化有限公司生化废水处理站废水处理能力为265438+100 m3/h，废水主要来源于蒸氨废水、粗苯分离水、甲醇废水和生活污水。为了响应节能减排的政策，有必要对生化污水处理站进行改造，使其出水达到深度处理的条件，并经过深度处理装置处理后达到工业冷却循环供水的标准。
生化处理系统的出水是双膜深度处理系统的进水。为了提高和保证进入双膜深度处理系统的水的稳定性，需要对生化系统进行改造。
1转换的原因
梅峰煤焦化生化污水系统的主体工艺为A2/O工艺(厌氧-缺氧-好氧)，厌氧池和缺氧池内均匀分布有填料和布水器。与传统A2/O工艺不同，梅峰煤生化污水回流方式采用内回流方式。
厌氧段和缺氧段其实就是水解反应池，一般装有生物填料和布水器。它们的主要作用是将不易降解的大分子物质水解成小分子物质，同时对污染物也有一定的去除作用。但实际上厌氧阶段的水解是不必要的，一方面对氨氮没有去除作用，浪费了反应时间；另一方面去除了易降解的有机物，不利于后续同样需要碳源的生物脱氮。
另外，生物池内安装半软性填料，污水不断与填料表面接触，形成缺氧和好氧交替生长的生物膜。运行一段时间后，成熟老化的生物膜无法从半软性填料上脱落，无法形成“新老”生物膜的良性循环，导致A池中的生物膜“粘”在半软性填料上，形成球状、块状物体，导致系统无法正常运行。
根据生化废水的特点，综合考虑整个生化系统的现状，对梅峰煤矿生化废水系统的A2/O主体工艺进行了调整，改造为A/O工艺(即缺氧-好氧)。
2转化内容
2.1改造前生化处理出水水质指标
2.2改造内容
(1)A2/O主工艺改为AO工艺，取消了原厌氧池和缺氧池的填料和布水器，厌氧池改造为缺氧池。原系统中缺氧池和好氧池的功能不变。新建好氧池1个，分为2个单元，每个单元的平面尺寸为L× B = 39.0× 21.0m..同时增加1500套硅橡胶膜管曝气机。
(2)鼓风机房:更换鼓风机房离心式鼓风机3台(2用1备用)，单台风机能力为140m3/h..从而补充原好氧池和新建好氧池鼓风曝气所需的空气。
(3)污泥井:在原有污泥井基础上增加2台潜水泵。
(1)回用池:改造后生化系统出水包括生化污水进水265438+100m3/h，生化池阶段增加了150m3/h的工艺配水(工艺配水采用双膜法深度处理出水)，回用池总处理水量为Q = 360m3/h..重复使用水泵并更换。
(5)加药间:建议将深度絮凝剂PAM更换为性价比较高的生化污水专用药剂M180，并采用相应的加药系统。
2.3生化处理改造后的出水水质指标
3转化结果
通过表1与表2对比，出水COD、氨氮等指标。改造后的生化系统的水质有了很大的提高，达到了污水深度处理的设计进水水质要求，运行良好，深度处理的出水指标也达到了工业冷却循环水补水的水质指标。
4 .对本次改造的意见和建议
(1)加强上游制氨蒸发系统前除油系统的运行管理，最大限度降低焦油排放浓度。
(2)加强甲醇废水排放管理，防止跨管影响水质。
(3)加强设备本身的日常维护，保证其正常使用。
更多工程/服务/采购招标信息，提高中标率，可点击官网客服底部免费咨询:/#/？source=bdzd